La almohadilla de pulido de diamante es una herramienta de procesamiento flexible hecha de diamante como abrasivo y combinada con materiales compuestos. La parte posterior está pegada con tela de velcro, que se pega a la junta de la rectificadora. Se utiliza para esmerilado, piedra, cerámica, vidrio y baldosas. Procesamiento de forma especial de otros materiales, adecuado para pulido de piedra, biselado de línea, tablero curvo y procesamiento de piedra de forma especial, y también se puede utilizar para mármol, coagulación, pisos de cemento, terrazo, vitrocerámica, piedra artificial, baldosas, Azulejos vidriados, vitrificación El procesamiento, reparación y renovación de ladrillos con formas especiales tienen un gran poder de pulido, buena durabilidad, buena suavidad, claridad y buen brillo. Es una herramienta de pulido de piedra ideal. Todo el proceso se divide en molienda áspera, molienda fina y molienda fina. Después de pulir en cuatro etapas, la piedra procesada tiene un brillo de más de 90 °.

El alcance de uso de las almohadillas de pulido de diamante.

1. Se puede aplicar a diferentes lugares, como pisos de concreto nuevos y viejos, pisos de terrazo, pisos de diamante, etc., y se pueden seleccionar diferentes mallas de pulido de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes. El brillo del pulido puede alcanzar más de 90 grados.
2. Se utiliza para la renovación de pisos industriales, almacenes, estacionamientos y otros pisos de concreto o varios pisos de endurecedor agregado, especialmente los pisos endurecidos a prueba de polvo y endurecedores sellados, que se pueden combinar de manera flexible con varias manos según las necesidades y hábitos . Para pulir o restaurar, use almohadillas de pulido de diferentes tamaños para pulir en bruto, pulir fino, pulir fino y pulir.
3. Para el esmerilado y pulido de baldosas cerámicas, el fabricante de baldosas de cerámica está equipado con pulidoras completas manuales y automáticas y semi-pulidoras para el pulido completo y medio pulido de baldosas microcristalinas, baldosas vidriadas y baldosas antiguas. Suave y mate son opcionales. El valor de brillo de la superficie brillante puede alcanzar más de 90; se utiliza para el tratamiento de suelos y rehabilitación de baldosas microcristalinas y diversas baldosas cerámicas. Se puede utilizar de forma flexible con varias amoladoras manuales o máquinas de restauración según las necesidades y los hábitos.
4. Se utiliza para el tratamiento y renovación de varios pisos y escalones colocados por losas de granito, mármol y piedra artificial. Se puede utilizar con varias amoladoras manuales o máquinas de reacondicionamiento según necesidades y hábitos.

Especificaciones de la almohadilla de pulido de diamante

Especificaciones: 3 pulgadas, 4 pulgadas, 5 pulgadas, 6 pulgadas, 7 pulgadas, 8 pulgadas
Espesor: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm;
Granularidad: 30 #, 50 #, 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 200 #, 300 #, 400 #, 500 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #

Características de la almohadilla de pulido de diamante

1. Enlace de resina único, fuerte fuerza de pulido;
2. Velocidad de pulido rápida y alto acabado;
3. Alto grado de resistencia al desgaste y larga vida útil;
4. No queda ningún rasguño o color en la piedra después de moler y pulir (no es fácil de teñir).

Las almohadillas de pulido de diamante están hechas de micropolvo de diamante de alta calidad y materiales de unión de resina, con tecnología exquisita y tecnología de producción avanzada. Se utilizan principalmente para el pulido y pulido de varias formas de piedras naturales o piedras artificiales. También se pueden utilizar para limpiar, recortar y actualizar piedras decorativas. Se puede combinar de manera flexible con varias amoladoras manuales, máquinas de renovación de pisos, pulidoras de cerámica, amoladoras angulares, amoladoras de pisos, etc. de acuerdo con las necesidades y hábitos del cliente.

Con el desarrollo continuo de materiales de hormigón y técnicas de construcción, los requisitos de rendimiento de las personas para el hormigón no se limitan a la resistencia a la compresión, pero sobre la base de la resistencia, se presta más atención a los indicadores integrales de durabilidad del hormigón, rendimiento de deformación, estética y rendimiento de decoración. Equilibrio y coordinación.

El hormigón pulido es un representante típico de los suelos de hormigón. Es un nuevo tipo de piso inorgánico de alta resistencia y alto brillo, duradero, con una vida útil muy larga y puede no necesitar mantenimiento en la etapa posterior. Es un terreno completo.

Características de pulido de hormigón

Además de las ventajas del piso de pulido de concreto, es fácil de limpiar, de bajo costo de mantenimiento y de larga vida útil. Su coeficiente de resistencia al desgaste relativamente alto lo hace muy adecuado para lugares públicos con mucho tráfico. El pulido del hormigón también puede reducir los alérgenos e inhibir el crecimiento de moho. Además, se ha demostrado mediante la práctica que los suelos pulidos de hormigón de alta reflectividad pueden aumentar el brillo natural y tener un cierto efecto en la reducción del consumo de energía de iluminación.

Tecnología de construcción de pulido de hormigón

La etapa inicial del proceso de pulido del hormigón incluye cuatro pasos: pulido (pulido basto), reparación, curado y pulido (pulido fino). Generalmente, las herramientas y los pasos utilizados deben ajustarse aún más de acuerdo con la situación real para lograr el efecto de diseño final. El sistema de pulido ultrafino líder en el extranjero también incluye el «proceso de protección de impermeabilidad superficial y antiincrustante». La protección efectiva puede alcanzar más de 15 años después del uso de un agente protector especial para hormigón. Durante este período, solo se requiere un paño seco o almohadillas de limpieza especiales para limpiar. Los pisos como baldosas de cerámica, etc., necesitan ser mantenidos frecuentemente con detergentes, agua encerada, etc., y los pisos de concreto pulido son económicos y amigables con el medio ambiente.

(1) Pulido (pulido en bruto) se refiere al uso de herramientas de diamante de metal para pulir, que pueden eliminar picaduras finas, imperfecciones, colorantes u otros recubrimientos delgados en el suelo (como recubrimiento epoxi, cemento autonivelante, suelo de plástico PVC, etc.)) Para preparar el proceso de pulido posterior. De acuerdo con las diferentes condiciones del piso de concreto, el proceso de pulido generalmente se puede dividir en tres o cuatro pasos.

(2) La reparación se refiere al uso de un agente reparador para rellenar las burbujas de aire, las grietas y las cavidades finas del hormigón.

(3) El curado se refiere al proceso de aplicar un agente de curado en la superficie del concreto para endurecerlo. El agente de curado no solo puede penetrar en los pequeños huecos del concreto, llenar los poros con fuerza, sino también aumentar en gran medida la resistencia del concreto y hacerlo más duradero, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo del mantenimiento posterior del piso.

(4) Pulido (pulido de precisión) se refiere al uso de almohadillas de pulido de hormigón para pulir el suelo hasta que el suelo muestre el brillo esperado, que se puede dividir en tres a cinco pasos.

De acuerdo con las condiciones del terreno y los requisitos de brillo, el número máximo utilizable de almohadillas de pulido de hormigón es 3000. Las almohadillas de pulido de hormigón de diferentes mallas pueden hacer que la superficie parezca elegante, mate puro o con un brillo muy reflectante.

Aunque el piso de concreto se puede pulir mediante esmerilado en húmedo o en seco, debido a que el pulido en seco es más rápido, más fácil de operar y más ecológico, el pulido en seco es actualmente uno de los métodos de pulido más utilizados en el campo industrial. El pulido húmedo requiere agua para enfriar la esmeril y eliminar los residuos de la máquina. Dado que el agua puede reducir la fricción como un lubricante, puede prolongar la vida útil de la pulidora. Pero la mayor desventaja del pulido en húmedo es que produce mucho barro. El pulido en seco no requiere el uso de agua, y la máquina pulidora de pisos utilizada en el pulido en seco está equipada con un recolector de polvo, que puede absorber eficazmente las partículas de polvo.

El equipo de recolección de polvo avanzado extranjero generalmente tiene un equipo de filtración de tres etapas y un dispositivo de retroceso por pulsos, que puede filtrar el 99,9% del polvo por encima de 1 micrón (PM1). El polvo recolectado puede usarse en plantas de fabricación de ladrillos o estaciones de mezcla para reemplazar las cenizas volantes utilizadas en la producción de concreto.

Después de que se muele el proceso de pulido del hormigón para eliminar la superficie del hormigón, a menudo puede expresar mejor el color natural del hormigón. El hormigón mezclado con cemento premezclado y agregados de piedra específicos o especiales (como guijarros, granito, basalto negro o mineral, roca estéril, etc.), después de un pulido ultrafino, puede mostrar más efectos de color.

Debido al uso prolongado del mármol, el brillo y el brillo de la superficie de cristal de la superficie de mármol desaparecerán, lo que afectará el diseño de decoración general del hogar. Cuando el brillo y el brillo de la superficie de cristal del mármol desaparecen, ¿qué método podemos utilizar para hacer la superficie de cristal de mármol? ¿Qué hay de rejuvenecer? Generalmente, en este caso, necesitamos pulir el mármol para recuperar su brillo.

Proceso de pulido de la almohadilla de pulido del piso de mármol

En primer lugar, se debe realizar el proceso de moler el suelo. En el proceso de pulido, se deben usar almohadillas de pulido de mármol 50 #, 150 #, 300 # para la operación de pulido. Después de terminar el proceso de pulido del suelo, el agua de la superficie es succionada por una máquina de succión de agua.

Durante la construcción, primero es necesario pulir las esquinas en su lugar, y luego hacer los procesos de esmerilado y esquina al mismo tiempo, y hacer que el suelo absorba al mismo tiempo, para que el efecto del suelo muestre un mejor efecto. Cuando el piso está curado, el agente de curado debe rociarse después de que el piso se haya secado y el piso debe mantenerse húmedo durante más de 4 horas. Esta parte del proceso también es la mejor manera de prolongar la vida útil del piso y mejorar el rendimiento.

La molienda fina de tierra debe realizarse nuevamente después de que se seque el agente de curado, y use almohadillas de pulido de mármol 500 #, 1000 #, 2000 #, 3000 # para moler con agua, y luego use una máquina de succión de agua para succionar agua superficial para mantenerla seca. Se debe utilizar agua limpia en el proceso, que es propicia para el próximo trabajo de limpieza.

El piso pulido mediante el proceso anterior puede restaurar el brillo de la almohadilla de pulido del piso de mármol, y el efecto es el mismo que un piso nuevo. La almohadilla de pulido de mármol también juega un papel muy importante en el proceso de construcción, ya sea esmerilado o pulido fino. El personal de construcción debe elegir la almohadilla de pulido de mármol para pulir de acuerdo con diferentes pasos, por lo que la calidad de la almohadilla de pulido es muy importante.

En el procesamiento de almohadillas de pulido de mármol, el pulido es un método que se utiliza a menudo en el proceso de construcción. El uso de muelas de amoladoras para cortar almohadillas de pulido de mármol ha logrado los resultados esperados.

(1) Para materiales con alta dureza, generalmente se usa para procesamiento. La dureza y la resistencia al calor de los granos abrasivos de la muela determinan el efecto de la almohadilla de pulido de mármol después del procesamiento.

(2) El estrés y la deformación de la pieza de trabajo, quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo, etc. también son problemas comunes en el proceso de procesamiento. La fuerte fricción durante el proceso de mecanizado hace que la temperatura de la zona de rectificado aumente gradualmente, provocando así los problemas mencionados anteriormente. El refrigerante juega un papel muy importante aquí, agregando una cierta cantidad de refrigerante en el rectificado, de modo que se pueda reducir la temperatura del rectificado. Además, el refrigerante también tiene funciones críticas para la eliminación de virutas y la lubricación.

(3) El retroceso elástico del «sistema máquina-herramienta-muela-pieza de trabajo» es también un problema que surge fácilmente en el proceso de mecanizado. Esto se debe a la gran fuerza radial durante el rectificado, lo que hace que la profundidad de corte real sea menor que la profundidad de corte nominal. Por lo tanto, antes del final de la operación de rectificado, es necesario detener el rectificado sin insertar la cuchilla para aumentar la tasa de error de la operación.

(4) Algunos materiales están determinados por las características de la muela y la amoladora durante el proceso de construcción. El microcorte uniforme juega un papel vital en el sistema de proceso de molienda, como ap = 0,001 ~ 0,005 mm; rectificado durante el proceso de construcción El corte puede alcanzar una operación de alta velocidad, como: v = 30 ~ 50 m / s; si desea lograr una mayor precisión de mecanizado, puede utilizar el método de rectificado; a veces es necesario utilizar transmisión hidráulica, como; (IT6 ~ IT5) Y (Ra = 0,8 ~ 0,2 μm), la molienda es también uno de los métodos más utilizados.

El piso epoxi es un tipo de producto para pisos con muy buena decoración y función. Debido a algunas razones como uso, mantenimiento, construcción, vida útil, etc., el piso epoxi se dañará. Luego, cuando el piso epóxico se dañe, ¿cómo lo reparamos? En primer lugar, siga a los fabricantes de almohadillas de pulido de diamante para ver qué problemas ocurren generalmente en los pisos epoxi. Entonces ven a proponer un plan de reparación específico.

1. Hoyuelos, roturas, rayones, rastros de rodadura, etc. causados ​​por la falta de conocimiento de los clientes sobre el uso del piso.

2. Pelado entre capas causado por una base de base deficiente, huecos, grietas causadas por el estiramiento de las juntas de expansión de la estructura del edificio e higroscopicidad causada por una impermeabilización inadecuada.

3. El daño causado por la corrosión química, etc., incluye principalmente coloración amarillenta, ennegrecimiento y varias manchas rebeldes.
4. Tiza y desprendimiento causado por la radiación ultravioleta.

5. Defectos formados por el personal de construcción o materias primas, tales como hoyuelos, partículas rosadas, manchas de sudor, polución del aire, insectos voladores y reptiles.

En vista de los varios problemas de pisos epóxicos anteriores, los fabricantes de almohadillas de pulido de diamante han compartido varias soluciones de reparación más efectivas.

1. Método de reparación por pulverización

Ventajas: La reparación del método de pulverización tiene las ventajas incomparables de otros métodos, después de la reparación, los rastros son pequeños, la apariencia es buena y el material se guarda.

Desventajas: La construcción es difícil y los requisitos para el personal de construcción son altos y se requiere equipo de pulverización profesional.

2. Método de complemento de puntos

La reparación puntual es el método más utilizado en esta etapa. La mayoría de los trabajadores de la construcción usan este método para reparar pisos de epoxi dañados.

Ventajas: El proceso de construcción es simple, fácil de dominar y la cantidad de materias primas es pequeña.

Desventajas: marcas de reparación obvias, antiestéticas y diferencia de altura.

3. Cobertura general

Ventajas: hermoso y hermoso.

Desventajas: alto costo, solo apto para espacios pequeños y áreas con fuerte corrosión química.
El proceso de construcción es similar al nuevo piso de resina epoxi, así que no lo repetiré.

4. Método de construcción de FRP, etc.

Ámbito de aplicación: grietas largas como juntas de dilatación en estructuras de edificios.

1. Tratamiento básico: Ahora corte la abertura en forma de V en la grieta y use una aspiradora para quitar el polvo flotante.

2. Construcción de imprimación

3. Reparación de la construcción

4. Construcción de masilla epoxi

Las anteriores son las soluciones de reparación comunes para pisos de epoxi que comparten los fabricantes de almohadillas de pulido de diamante. Cuando hay un problema con el piso de epoxi, primero debe verificar, determinar el problema y luego recetar el medicamento correcto para encontrar un método de reparación adecuado.

El suelo se usa con frecuencia en el edificio, por lo que es fácil que se dañe. Debido a la limitación de la tecnología, muchos suelos antiguos (como epoxi, esmeril, terrazo, baldosas, pisos de cemento, etc.) gradualmente expusieron sus defectos y aparecieron diferentes El problema de forma y grado, por lo que hasta cierto punto, debe ser reformado. Los fabricantes de almohadillas de pulido de diamante vienen a presentarle varias técnicas de construcción de renovación que se utilizan comúnmente en la renovación de pisos industriales.

El proceso de construcción del piso de resina epoxi.

1. Tratamiento de la llanura: pulido, reparación y eliminación de polvo según las condiciones de la llanura

2. Imprimación epoxi: use una capa de rodillo de imprimación epoxi con una fuerte permeabilidad y adherencia para mejorar la adherencia de la superficie

3. Suelo epoxi aprobado: De acuerdo con las necesidades reales, se construirá varias veces, y los requisitos serán lisos y sin agujeros, y no prevalecerá ningún lote de marcas de cuchillos ni marcas de lijado.

4. Capa superior de epoxi: dos capas de capa superior de epoxi soluble o capa superior antideslizante

5. La construcción está terminada: solo puede acceder a las personas después de 24 horas, y puede presionar con fuerza después de 72 horas. (Prevalecerán 25 ℃, el tiempo de apertura a baja temperatura debe extenderse adecuadamente)

Tecnología de construcción de pisos de agentes de curado y sellado de concreto (tipo espejo)

1. Tratamiento de base: antes de la construcción, limpie los escombros, manchas de aceite, agentes de curado, etc. del suelo. Se utilizó mortero de reparación a base de cemento para reparar baches y grietas en el suelo y se curó durante 3 días.

2. Pulido del suelo: la calidad de la superficie es mala y rugosa: instale un módulo de diamante en bruto en una máquina de terrazo (máquina de 7,5 KW), agregue agua para moler el suelo y luego cambie el cabezal de pulido fino por separado y luego muela el suelo con el cabezal de pulido fino. El mismo proceso es la molienda con agua) hasta que el suelo esté liso. Después de moler el suelo, limpie el suelo con agua y al mismo tiempo use una aspiradora para aspirar las aguas residuales. Para obtener pisos nuevos y mejores, lisos y resistentes al desgaste, puede aplicar directamente un agente de curado sellador de concreto.

3. Cepille el agente de curado sellador de hormigón: Después de limpiar el piso, deje que la superficie se seque al aire, puede comenzar a aplicar el agente de curado sellador de hormigón. Use un rodillo o rociador para cepillar uniformemente el agente de curado en el suelo. La cantidad promedio de recubrimiento es de 10㎡ / kg. Si la superficie de la base es pobre y la permeabilidad es fuerte, debe pintarse dos veces después de 1-2 horas; después de aproximadamente 1-2 horas (antes de que el material esté seco y brillante), rocíe un poco de agua en el suelo para humedecer el material, use una escoba o un trapeador para fregar la superficie para que el material penetre en el suelo, y repita 2- 3 veces, luego enjuague el suelo para eliminar el exceso de material en la superficie.

4. Pulido ultrafino (fruta espejo): para aumentar el brillo y el brillo del suelo para lograr una fruta espejo, se puede usar una máquina pulidora de alto brillo de 1.1KW y malla 500, malla 1000, malla 2000 y malla 3000 Se pueden colocar almohadillas de pulido de diamante de malla en el disco. Riega el piso pulido súper fino.

Tecnología de construcción de piso resistente al desgaste.

1. Eliminación de lechada: Utilice una máquina equipada con un disco para destruir lenta y uniformemente la lechada en la superficie del concreto simple.

2. Material de esparcimiento: esparza la cantidad especificada de 2-3 material resistente al desgaste sobre la superficie del hormigón en la etapa de fraguado inicial. Después de que el material resistente al desgaste absorbe agua, se lleva a cabo la operación mecánica de instalación del disco, y el material resistente al desgaste se endurece hasta una cierta etapa, y el material resistente al desgaste se extiende dos veces.

3. Operación del disco: después de que el material resistente al desgaste absorba agua, realice al menos tres operaciones mecánicas para instalar los discos. La velocidad de la máquina depende del endurecimiento del hormigón. La paleta mecánica debe estar cruzada.

4. Acabado de la superficie: El acabado final del material de piso resistente al desgaste se procesa mediante llana mecánica o llana manual. Al terminar, debe estar entrecruzado. El ángulo de la placa de hierro y la velocidad de la máquina deben ajustarse de acuerdo con el endurecimiento de la superficie del suelo.