Análisis del equipo de producción de almohadillas de pulido de diamante.

Las almohadillas de pulido se utilizan principalmente para procesar algunos materiales, y las almohadillas de pulido de diamante son almohadillas abrasivas de uso común. Las almohadillas de pulido de diamante también se denominan almohadillas de pulido de diamante, que son flexibles y están hechas de diamante como abrasivo y se combinan con materiales compuestos. Todo el proceso de procesamiento de herramientas se divide en cuatro etapas: pulido áspero, pulido fino, pulido fino y pulido. La piedra procesada tiene un brillo de más de 90 °. ¿Entiende los puntos y el contenido relacionado del equipo de producción?

Características de la almohadilla de pulido de diamante

1. La unión de resina utilizada tiene buena suavidad del disco abrasivo y es conveniente para la instalación y el uso;

2. Fuerza de pulido fuerte, velocidad de pulido rápida y alto brillo;

3. Buena resistencia al desgaste y larga vida útil;

4. No quedan rayones ni color en el piso después de pulir y pulir (no es fácil de teñir).

Rendimiento del equipo de producción de almohadillas de pulido de diamante

1. Uso de PC o control manual, rendimiento confiable y alto grado de automatización. Puede reconocer automáticamente comandos incorrectos y evitar accidentes causados por operaciones incorrectas.

2. El proceso preprogramado se puede bloquear, de modo que el operador no pueda cambiarlo sin autorización para garantizar la calidad del producto prensado.

3. Tiene las funciones de cronometrar la apertura del molde, desinflado automático y compensación automática de presión.

4. Los modos de funcionamiento manual, automático y eléctrico están disponibles para su selección.

5. La prensa de calentamiento eléctrico adopta una pantalla digital (tipo puntero) para controlar la temperatura, controlar y mostrar la temperatura de la placa de calentamiento.

Estructura del equipo de producción de almohadillas de pulido de diamante

Este equipo pertenece al equipo de producción automática Neiwei. La línea de producción automática está compuesta por el centro de monitoreo eléctrico principal, la parte mecánica, la caja de conexiones y el panel de operación. El centro de monitoreo de la computadora principal está conectado a la parte mecánica a través de la caja de conexiones y conectado al panel de operación; este equipo reemplaza la producción anterior de almohadillas de pulido de diamante por humanos. El método de operación manual original. Se resuelve el problema de la escasez de mano de obra necesaria para la producción de almohadillas de pulido de diamantes. Los productos producidos han mejorado enormemente en términos de calidad, consistencia y cantidad. Después de comprender el contenido anterior, ¿conoce el alcance aplicable de las almohadillas de pulido de diamante?

Ámbito de aplicación de la almohadilla de pulido de diamante

1. Adecuado para pulido de piedras, biselado de líneas, tableros curvos y procesamiento de piedras de formas especiales;

2. También se puede utilizar para el procesamiento, reparación y renovación de formas especiales de mármol, hormigón, suelos de cemento, terrazo, vitrocerámica, piedras artificiales, baldosas, baldosas vidriadas y baldosas vitrificadas;

3. Tiene un sistema de color de tamaño de partícula completo y estandarizado y buena flexibilidad. Es útil en el procesamiento de líneas, chaflanes, losas curvas y piedras de formas especiales como granito, mármol y piedra artificial. Hay muchas formas, especificaciones y varios tamaños de partículas. El número es fácil de distinguir y se puede utilizar con varias amoladoras manuales y máquinas de renovación de suelos de forma flexible según las necesidades y los hábitos.

La transformación del modo de desarrollo social y económico brinda oportunidades para el desarrollo de almohadillas de pulido de diamantes. Además, la política nacional brinda oportunidades sin precedentes para el desarrollo de almohadillas de pulido de diamantes. Los pisos industriales en todas partes están comenzando a desarrollarse en la dirección de estar libres de polvo, libres de contaminación, libres de radiación, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y ecológicos. Es precisamente esto lo que ha generado oportunidades de desarrollo sin precedentes para las almohadillas de pulido de diamantes.

Use almohadillas de pulido para pulir y elija almohadillas de pulido de diferentes tamaños de partículas para esmerilado en bruto, esmerilado fino y pulido, lo que traerá los resultados deseados a la empresa. Como herramienta de pulido de uso común, la almohadilla de pulido de diamante también es una herramienta de pulido de piedra ideal. Por supuesto, si una empresa desea lograr el efecto ideal final, debe combinarse de manera flexible con varias amoladoras manuales o renovarse de acuerdo con sus propias necesidades y hábitos. El uso de la máquina y luego usar y procesar de acuerdo con la situación real.

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¿Cuál es el proceso de pulido y encerado de suelos de mármol?

El paso más importante y crítico en la construcción del piso de mármol es el pulido y encerado del piso. Al pulir y encerar el piso de cemento de mármol, primero use una máquina cepilladora multifuncional con un limpiador neutro o un agente encerador para limpiar el piso. Limpiar, quitar la cera vieja del suelo, limpiar el suelo de piedra de escombros, polvo y manchas. Echemos un vistazo al proceso de construcción de pulido y encerado de pisos de mármol.

Al encerar el piso de piedra, el piso debe mantenerse seco. Primero, use un trapeador de cera para cubrir uniformemente la cubierta trasera y la cera inferior en el piso. La cera inferior debe aplicarse en 3 capas, que se pueden secar con un secador de pelo. Después de que se seque la cera base, use cera para arrastrar dos capas de cera superficial de alta velocidad sobre el piso de piedra y luego seque el piso al aire. Después de que se seque la superficie de la cera, use una máquina pulidora de alta velocidad con una almohadilla para pulir mármol para realizar un pulido uniforme y uniforme.

Cepillado y mantenimiento de suelos de mármol: encerado y recristalización

1. Primero, déjame hablar sobre la depilación. Encerar y pulir el mármol es un método de mantenimiento eficaz, pero hay muchas desventajas en este tipo de mantenimiento del mármol.

(1) Los fideos de cera absorben el polvo, el suelo después del tratamiento es propenso a una sensación gris y los peatones dejarán huellas claras después;

(2) La capa de cera cierra los poros del mármol, y la humedad dentro del mármol no puede filtrarse, lo que hace que el mármol tenga lesiones;

(3) La capa de cera tiene una textura suave y es susceptible a la abrasión, que no puede cumplir realmente con los requisitos de protección del mármol.

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2. Tratamiento de recristalización. El tratamiento de recristalización del mármol es un método de mantenimiento de mármol popular. La recristalización de mármol se divide en dos partes, una parte se refiere a la parte de la máquina herramienta, la otra parte es la parte de material químico especial; el material químico también hay dos tipos: uno es la recristalización de granito, el otro es la recristalización de mármol.

El principio básico de la cristalización de la piedra es combinar algunos materiales químicos especiales con la estructura de la superficie del mármol con la ayuda del calor generado por la fricción mecánica para producir una nueva capa de cristal duro. El uso de estos sistemas de recristalización de piedra para mantener el granito y el mármol puede hacer que el piso de mármol obtenga un efecto brillante, fresco y natural. También puede mejorar la resistencia a la abrasión de la superficie de mármol y hacerla más duradera.

En general, este tipo de mantenimiento es suficiente para el piso de granito una vez cada dos años. Sin embargo, debido a la diferencia en la textura del piso de mármol, generalmente toma alrededor de 6 meses realizar dicho mantenimiento, pero los detalles también dependen del grado de desgaste de la superficie del mármol.

Antes de la cristalización, el mármol debe limpiarse profesionalmente para garantizar el efecto de construcción. Los profesionales deben establecer una actitud de trabajo científica y rigurosa.

Herramientas y materiales de limpieza:

Herramientas: fregadora de piso, placa de cepillo de nylon, máquina de succión de agua, fregona, cubo

Material utilizado: álcali débil o detergente neutro.

Método de operación:

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1. Vierta el líquido limpiador de piedras diluido en la lavadora, avance de atrás hacia adelante y camine en línea recta para evitar omisiones.

2. Encienda la máquina de succión de agua al mismo tiempo que frega y absorba las aguas residuales mientras frega. Para las áreas que no se pueden lavar con la fregadora, puede usar un limpiador de espuma de trapeador para escurrir y restregar.

3. Después de limpiar con detergente y empapar las aguas residuales del suelo, lavarlo nuevamente con agua limpia de la misma manera, y luego se puede completar empapando el agua.

4. Asuntos que requieren atención: Está prohibido usar limpiadores ácidos y limpiadores en polvo para limpiar el piso, de lo contrario dañará y corroerá la superficie del mármol.

5. Estándar: limpio y translúcido, sin manchas, sin marcas.

Método de mantenimiento diario de mármol

Limpia el mármol con regularidad con un paño ligeramente húmedo con un detergente suave y luego sécalo y pula con un paño suave y limpio. Si es difícil manipular el mármol muy desgastado, se puede pulir con lana de acero o con una lijadora eléctrica, o se puede limpiar cuidadosamente con un agente de limpieza líquido. Puedes optar por utilizar jugo de limón o vinagre para limpiar las manchas en la superficie del mármol, pero se debe prestar especial atención a que el limón no se quede más de 2 minutos. De lo contrario, el limón absorberá el mármol y provocará una nueva contaminación por piedras. Repita la operación si es necesario.

Luego lavar y secar. Los rayones leves se pueden proteger con un agente especial para el cuidado del mármol. Si es mármol antiguo o valioso, debe ser manipulado por una empresa profesional de mantenimiento de piedras.

Método de pulido del piso de cemento:

Generalmente hay tres formas de pulir el piso de cemento. Se encera el piso de cemento y el piso de cemento se transforma en piso permeable y cristalización del piso de cemento. Los métodos de construcción de estos tres métodos son similares y todos pueden tener un efecto de pulido y obtener un buen efecto de tratamiento de la superficie del piso de cemento.

Pulido y encerado de suelos de cemento

Para el suelo nuevo con una mejor recolección de luz, puede aplicar directamente la cera para pulir pisos de cemento en el suelo de manera uniforme y luego usar una máquina pulidora de pisos y una almohadilla para pulir pisos para pulir. El área de pulido no debe ser demasiado grande cada vez para lograr brillo y sin rayones. Solo cuando queden huellas se puede pulir la siguiente zona hasta completar el tratamiento de encerado y pulido de todo el terreno. Para el piso de cemento viejo con desgaste, polvo, hoyos y grietas, es necesario molerlo con una amoladora de tierra. Después de rellenar los hoyos y grietas, se puede realizar el encerado y pulido. El método es el mismo que antes.

Las ventajas y desventajas de encerar y pulir pisos de cemento.

Ventajas: construcción conveniente y rápida, efecto obvio, impermeable y antiincrustante.

Desventajas: el tiempo de retención no es largo, el efecto antideslizante no es bueno y es fácil ensuciarse después de un uso prolongado.

Transformación de pavimento de cemento pulido en pavimento permeable

El método de transformar el pulido del piso de cemento en piso de penetración:

Para pisos de cemento nuevos con mejor recolección de luz, puede rociar directamente el agente de curado sellador de concreto en el suelo y luego usar cepillos, pelos, etc. para mantener el suelo húmedo durante aproximadamente 1 hora, luego limpiar el suelo con agua y luego pulirlo. lata. Para suelos viejos defectuosos, es necesario rellenar baches, grietas, controlar la contaminación por aceite, etc., y luego hacer un tratamiento de esmerilado y pulido antes de rociar el agente de curado sellador de concreto para el siguiente paso de la construcción.

Ventajas y desventajas del pulido de pisos de cemento:

Ventajas: construcción rápida y conveniente, alta dureza, buena resistencia al desgaste, antiincrustante y tiempo de uso prolongado.

Desventajas: Para lograr un alto brillo, es necesario pulirlo sin pulir.

Tratamiento de cristalización del pulido de suelos de cemento

El método de tratamiento de cristalización del pulido de pisos de cemento: primero pulir el piso áspero y fino con una amoladora de piso, y luego pulir el piso. Después de que el piso tenga cierto brillo, seque el piso. Pulverizar el cristalizador molido en el suelo de 1 metro cuadrado y utilizar un cristalizador con lana de acero y estropajo para hacer los tratamientos de esmerilado izquierdo y derecho, hasta que aparezca un suelo uniforme de alto brillo antes de pasar a la siguiente zona. Ciclo de esta manera hasta que el área de construcción utilizada. Se requieren las reparaciones correspondientes para pisos de cemento viejos defectuosos.

Ventajas y desventajas del tratamiento de cristalización del pulido de pisos de cemento:

Ventajas: alta dureza superficial, buen brillo, antiincrustante, impermeable y resistente a la abrasión.

Desventajas: tiempo de construcción prolongado y necesidad de pulir.

Lo anterior es la introducción relevante sobre la tecnología de construcción de pulido y encerado de pisos de mármol. Creo que tendrá una comprensión simple de esto después de leerlo. Si lo necesita, puede seguir prestándonos atención.

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Proceso de suspensión en seco de piedra y puntos de atención

El proceso de colgado en seco de piedra utiliza principalmente quillas y colgantes horizontales y verticales de acero de sección para formar la piedra en la pared. Dado que no hay material de unión interno ni trabajo húmedo, puede mejorar la calidad del proyecto y acelerar el período de construcción. En la actualidad, las superficies de las paredes y columnas de la mayoría de los espacios públicos adoptan la tecnología de suspensión en seco. Colgar en seco la pared de piedra, ya que debe fijarse en la pared base, la artesanía interna de los diferentes materiales de la pared base es diferente, la altura de la pared es diferente y la quilla de la base también es diferente.

1. Proceso de colgado en seco de piedra

Preparación de la construcción → trazado de la línea → instalación de tableros enterrados → producción e instalación de esqueletos de acero → instalación de piedra → reparación y protección.

2. Principales métodos de construcción

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①Preparación de la construcción:

a. De acuerdo con los dibujos de diseño, realice la medición y el replanteo en el sitio, y profundice el dibujo de los dibujos de acuerdo con los resultados de la medición.

b. Realice la composición tipográfica y la numeración de la piedra, confirme el formulario de pedido y prepárese para el procesamiento y suministro de la piedra.

c. Se comprobará el tratamiento del cuerpo base, la verticalidad y la planitud de la pared del cuerpo base y, si es necesario, se perforará y recortará.

②Pague la línea:

De acuerdo con los requisitos de diseño, coloque el esqueleto, el contorno del frente y la línea de referencia horizontal en el suelo, levante la línea de referencia horizontal en la pared y coloque la línea de acero del canal vertical de cada parte.

③Instalación de placa enterrada:

Determine la posición de la losa enterrada de acuerdo con la posición del acero del canal de la quilla vertical y fije la losa enterrada con pernos de expansión en la viga y el muro de hormigón. Se recomienda utilizar placas de acero de 5-8 mm de espesor para fijar con pernos de expansión de metal de φ10. El espacio superior e inferior de la placa enterrada no debe ser superior a 3000 mm. El espaciado horizontal es el mismo que el espaciado de la quilla vertical, generalmente menos de 1000 mm.

④Producción e instalación de esqueletos de acero:

La pared donde se debe instalar el marco de acero está dispuesta razonablemente con la quilla vertical del marco de acero de acuerdo con la línea divisoria del proyectil, y el espaciado generalmente se controla en aproximadamente 1000 mm. La quilla vertical es generalmente de acero canal y la quilla vertical está completamente soldada a los cuatro lados de la placa enterrada. La quilla horizontal está hecha de acero angular galvanizado y el espacio depende del tamaño de la piedra. Está completamente soldado y conectado con la quilla vertical. Antes de la instalación, el ángulo de acero se perfora previamente en el lado del ángulo de acero para fijar el colgante. La desviación horizontal de la quilla horizontal no debe exceder los 3 mm. Después de que se califique el marco de acero, todas las partes soldadas deben tratarse con prevención de óxido.

⑤Instalación de piedra:

a. Inserte los pernos de fijación en el marco de acero e inserte los colgantes de fijación de acero inoxidable o aleación de aluminio.

b. Fije la almohadilla de pulido de mármol en el molde especial de acuerdo con el tamaño del diseño y haga ranuras en los extremos superior e inferior de la piedra. La profundidad de la ranura es de aproximadamente 15 mm, la distancia entre el borde de la ranura y la parte frontal del tablero es de aproximadamente 15 mm y se mantiene paralela, y la parte posterior se abre con una ranura para que la percha seca se pueda incrustar en ella.

c. Inserte la ranura superior de la piedra inferior con pegamento estructural AB, inserte el colgante de conexión e inserte la ranura inferior de la piedra superior.

d. Fije temporalmente la piedra superior, incruste con colgantes de acero inoxidable y fíjela con pegamento estructural AB después del ajuste.

⑥Protección de reparación:

Cubra la pared de piedra instalada con una película de perlas para asegurarse de que el área de 2 m sobre el suelo esté bien cubierta para proteger el producto terminado.

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Centrarse en controlar las partes principales

1. Con respecto al tamaño y el espaciado de la quilla y el tamaño de la base de la pared de piedra colgante en seco, la quilla vertical de la pared de piedra colgante en seco generalmente adopta acero de canal 5 # -8 #, lo que determina la especificación de acero del canal generalmente para conecte el acero del canal a la pared. La distancia del punto fijo, es decir, el espaciado superior e inferior de la placa enterrada fija está relacionada. El tamaño de la quilla horizontal generalmente está relacionado con el espaciamiento de la quilla vertical y el tamaño de la placa de piedra.

Pueden obtenerse especificaciones específicas mediante cálculo. En general, según la experiencia, se pueden utilizar los siguientes valores: la distancia entre la parte inferior y la parte inferior de la placa enterrada no es más de 2,5 m, y la quilla vertical puede elegir acero de canal 5 #, si el grosor de la piedra es más de 30 mm. El espaciado superior e inferior de la placa enterrada es de entre 3 y 4 m, y se recomienda elegir acero de canal 8 #; el espacio horizontal de la quilla vertical es de 1 m, y el espacio vertical de la quilla horizontal está dentro de 1 m (la placa de piedra también es de 1 m). La quilla horizontal puede utilizar acero de 50 ángulos.

2. La pared de piedra interior está colgada en seco. Debido a los diferentes tipos de piedra, las características de la piedra deben tenerse en cuenta al componer y dividir la cuadrícula. Generalmente, la piedra de granito tiene una textura dura y alta resistencia, y la placa se puede agrandar. El mármol tiene poca resistencia y es fácil de romper. El tamaño de la placa no debe ser superior a 1M2. Si es necesario, la parte trasera debe reforzarse con nervaduras de refuerzo. El grosor de la piedra no debe ser inferior a 20 mm. Si la altura de la pared es superior a 4 metros, el grosor de la piedra no debe ser inferior a 25 mm. Después de ranurar la piedra de mármol, para fortalecer la resistencia de la parte colgante, se puede usar el pegamento estructural para pegar la piedra reforzada en la parte posterior de la parte ranurada.

3. Si la pared no tiene vigas anulares de concreto y la distancia entre las vigas estructurales es mayor de 4 metros, use pernos de pared para fijar la losa enterrada si es necesario y agregue puntos de conexión en el medio.

4. El colgante de piedra generalmente se coloca entre dos placas de piedra. Las ranuras cortas superior e inferior del colgante solo fijan las dos placas. Para las piezas inferiores, superiores y de formas especiales, se pueden utilizar trozos para fijar la piedra. El colgante en seco de la pared de piedra para interiores, en términos de artesanía, debería ser parte del muro cortina de piedra. Muchos de los requisitos del proceso son básicamente los mismos, excepto que la carga de viento sobre la piedra seca para colgar en interiores se ve menos afectada. En general, la altura de la pared de colgar en seco no es alta, el método del marco de acero debe simplificarse en comparación con el muro cortina.

En la actualidad, la mayoría de los métodos todavía utilizan este método de soldadura de marcos de acero e instalación colgante. A medida que avanza el proceso, también adoptará un proceso de ensamblaje unitario o de fábrica, como un muro cortina de piedra para exteriores.

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Explicación detallada de la tecnología de renovación de suelos de espejos

El piso de espejo es un piso de concreto finamente tratado que se muele y se pule con equipos de pulido de alta eficiencia y herramientas de diamante.

Este tipo de suelo no solo es hermoso en apariencia, sino que también tiene un buen ambiente de trabajo. Este tipo de suelo tiene buena durabilidad y bajo costo durante toda su vida. Es hermoso y económico. Es un terreno ideal para edificios industriales y edificios públicos.

El tratamiento con espejo de suelo es un concepto de tratamiento fino general de suelos de hormigón. Esta tecnología utiliza un método mecánico para tratar finamente la superficie del hormigón. Elimina la pasta de cemento que es de baja resistencia, fácil de desempolvar y no es resistente al desgaste en la superficie superior del hormigón, y expone la entidad de hormigón de alta resistencia debajo de ella. El resultado es una superficie de hormigón completamente uniforme, de alta calidad, funcional y estética.

1. Características del suelo de espejo

Superficie lisa, efecto de superficie pulida de alto brillo, alta resistencia al desgaste, larga vida útil, bajo costo de mantenimiento, alta eficiencia económica.

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2. Proceso de renovación del suelo de espejos

(1) Primero, use un equipo de pulido de pisos para alisar el suelo.

(2) Limpie el polvo del piso después de alisar y luego aplique una capa de agente de curado en el piso.

(3) Rellene los huecos y agujeros entre los suelos de terrazo con rellenos para suelos y luego rellénelos con refuerzo.

(4) El equipo de trituración en seco molido pule el suelo y finalmente utiliza pasta de pulir para reflejar el suelo.

3. Precauciones para la renovación del piso de espejos

(1) El piso debe limpiarse a fondo antes del tratamiento con espejo y debe mantenerse seco.

(2) El equipo para el tratamiento del espejo no debe ser demasiado ligero. El peso de cepillar el suelo que es demasiado ligero es insuficiente y el efecto es relativamente pobre. El peso, la potencia y la velocidad de la máquina son los efectos clave que afectan el efecto suelo.

(3) El sitio del tratamiento de la superficie del espejo de terrazo debe garantizar que no entren arena ni polvo, y las manchas en la superficie deben limpiarse y mantenerse secas después del pulido.

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4. Ámbito de aplicación

Ampliamente utilizado en diversas plantas industriales, almacenes, centros de distribución, garajes, supermercados, etc .; no solo es adecuado para concreto nuevo, pisos resistentes al desgaste, pisos de terrazo y mejora aún más la belleza y durabilidad del piso, especialmente para problemas de concreto viejo La restauración de piso resistente al desgaste y piso de terrazo extiende la vida útil del piso, reduce costos y ahorra tiempo.

5. Características del producto

Mejorar las distintas fortalezas físicas del sustrato. Con el tiempo, la intensidad sigue aumentando. Mejora la resistencia química y la resistencia a la intemperie. Incrementa la estanqueidad al agua y aumenta la resistencia superficial del mortero.

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Proceso de construcción de almohadillas para pulir pisos de concreto

La almohadilla para pulir pisos de concreto es un producto mejorado de la almohadilla para pulir ordinaria. Después del moldeado, no habrá problemas como grietas, aberraciones cromáticas, anti-álcali, etc., se moldea en el sitio y todo es sin costuras. Está hecho de mortero de cemento de iones negativos, armadura de protección, agente de curado de sellado de hormigón de seda de protección y jade, conchas, etc., hecho de cemento puro, sin TVOC, impermeable, a prueba de polvo, resistente a la corrosión, resistente a la fricción, denso y fuerte en general, sin encerado en la superficie, sin mantenimiento, adecuado para familias, escuelas, hospitales, fábricas, talleres, estaciones de metro, uso en interiores y exteriores en salas de exposiciones y otros lugares.

Uso de almohadillas para pulir pisos de concreto

Las almohadillas de pulido de pisos de concreto se dividen en almohadillas de pulido de diamante, almohadillas de pulido gruesas de concreto, almohadillas de pulido finas de concreto y almohadillas de pulido de concreto. Suelen instalarse en máquinas de restauración o rectificadoras de suelos. Se pueden seleccionar diferentes modelos según la máquina de soporte y la dureza del suelo. Las almohadillas de pulido granulares se pueden utilizar para nivelar el suelo, pulir en bruto, pulir fino, pulir fino, pulir y superficies de cristal.

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Modelo de almohadilla de pulido para pisos de concreto

Almohadilla de pulido de diamante: 30 # -50 # 50 # -100 #

Almohadilla de pulido gruesa para hormigón: 30 # -50 # 100 # -150 # 300 # -500 # 1000 # -3000 #

Almohadilla fina para pulir hormigón: 30 # -150 # 300 # -500 # 1000 # -3000 # 2000 # -3000 #

Almohadilla de pulido gruesa para hormigón (seca): 30 # -50 # 100 # -150 # 300 # -500 # 1000 # -2000 #

Almohadilla fina para pulir hormigón (seca): 30 # -150 # 300 # -500 # 1000 # -2000 # 2000 # -3000 #

Película de pulido: pulido en seco 3000 # o 6000 # 3000 # o 6000 #

Proceso de construcción de almohadillas para pulir pisos de concreto

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1. Tratamiento de nivelación

(1) Eliminación de la capa superficial suelta del piso viejo: La capa superficial suelta del piso se puede quitar fácilmente utilizando la hoja de amolar de diamante Yiheng. Se recomienda utilizar una amoladora de piso mediana y grande.

(2) Tratamiento de la superficie del piso con poca planitud: primer nivel con discos abrasivos de diamante, luego lijado en bruto con discos abrasivos gruesos y luego elija discos abrasivos gruesos de hormigón adecuados o discos abrasivos finos para el tratamiento de lijado.

(3) Tratamiento de la superficie del piso reparado de gran superficie: se recomienda moler y nivelar el suelo con una almohadilla de pulido de diamante antes de que el suelo esté completamente curado, y luego usar una almohadilla de pulido gruesa para esmerilar y nivelar después de la penetración de el agente de curado sellante se cura químicamente. El manejo de ping se vuelve simple y relajado.

(4) Tratamiento superficial del piso viejo con buena planitud: elija un disco abrasivo grueso con un tamaño de partícula adecuado de acuerdo con la dureza del suelo, lo que puede mejorar la planitud del suelo, y el proceso posterior de pulido y pulido será más rápido y mejor.

2. Tratamiento de molienda gruesa

(1) Después de nivelar el suelo, elija un molinillo más grueso o más delgado con un tamaño de partícula más alto para un molido basto. Se recomienda utilizar una amoladora de piso mediana y grande.

(2) Piso de terrazo, piso de arena de color concreto y piso de endurecedor extendido en seco con arena expuesta uniforme: Elija discos abrasivos gruesos y gruesos de acuerdo con la dureza del piso. Los molinos medianos y grandes a juego pueden mejorar la eficiencia de molienda y hacer que el suelo sea más suave, es bueno.

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3. Molienda fina y tratamiento de molienda fina

(1) El endurecedor de áridos recién hecho mantiene el efecto de superficie de la lechada original: es mejor elegir una placa de molienda de hormigón delgada adecuada para molienda fina. Un piso nuevo con un buen acabado mecánico es fácil de lograr un efecto de superficie uniforme del puré.

(2) Pulido después de un esmerilado basto: Elija discos de esmerilado de hormigón adecuados para un esmerilado fino. Se pueden utilizar tanto discos abrasivos gruesos como delgados. Las amoladoras medianas y grandes a juego pueden mejorar la eficiencia de la molienda y hacer que el suelo sea más suave.

4. Tratamiento de pulido

El pulido del hormigón debe realizarse después de que el suelo esté finamente molido o finamente molido. El piso debe limpiarse y secarse antes de pulir. Se recomienda utilizar un disco abrasivo fino para pulir en seco. El efecto de pulido está relacionado con la dureza, la planitud y el efecto de pretratamiento del suelo. Después de pulir en seco con una almohadilla de pulido fina, el pulido con una almohadilla de pulido de hormigón puede mejorar significativamente el brillo del suelo.

5. Tratamiento facial de cristal

Si hay un requisito más alto para el brillo del suelo, se recomienda realizar un tratamiento de la superficie del cristal después del pulido. Se recomienda utilizar abrillantador de hormigón para el tratamiento de superficies de cristales de suelos. Después de rociar abrillantador de concreto, usando una hoja de pulido de concreto 6000 # pulido en seco, es fácil lograr un efecto espejo duradero y encantador.

La vida útil de la almohadilla de pulido y el efecto de pulido se verán afectados por varios factores, incluida la dureza del suelo, el peso de la amoladora, el contrapeso, la velocidad, si se debe agregar agua y la cantidad de agua, el modelo, la cantidad , tamaño de partícula de la almohadilla de pulido, tiempo de pulido y experiencia de uso, etc. La almohadilla de pulido de pisos de concreto producida por nuestra empresa se puede utilizar con varias máquinas de reacondicionamiento y amoladoras. La almohadilla de pulido de hormigón engrosada con molinos medianos y grandes puede mejorar la eficiencia de molienda y suavizar el suelo.

 

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Cómo usar la almohadilla de pulido de diamante

La almohadilla de pulido de diamante es adecuada para una máquina de pulir eléctrica o neumática portátil, y luego se conecta la junta, la potencia es de 750-1500W y el número de revoluciones es de 2000-10000. Cuando trabaje, aplique una cierta presión a la máquina mientras deja correr agua en la superficie de la piedra que se va a moler 4-5 veces, y luego se puede reemplazar el disco de amolar No. 1 más fino.

Mucha gente está acostumbrada a usar una almohadilla de pulido porque la almohadilla de pulido se pule más profundamente, no es propensa a rayarse y no hay polvo. El pulido en seco es relativamente poco profundo en comparación con el pulido, y la cantidad de polvo es relativamente grande y es más probable que se produzcan rayones.

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De hecho, el molino de agua no puede cumplir con todos los pisos diferentes, especialmente el suelo con muy poca resistencia y lijado severo. Tal suelo no se puede ampollar. Si es un molino de agua, me temo que se puede ver el loess. No importa. Puede optar por pulir en seco o lijar. Siempre que se limpie el suelo y no se introduzca grava en el chasis, no habrá arañazos.

La tierra seca será más delicada y brillará mejor. Según muchos años de experiencia, elegir almohadillas de pulido de alta calidad tiene una mejor resistencia al desgaste, lo que puede ahorrarle más costos.

Requisitos para el uso de almohadillas de pulido de diamante

1. Antes del trabajo, la almohadilla de pulido de diamante debe fijarse y la posición del perfil debe estar de acuerdo con la dirección de la cuchilla para evitar cortes anormales. Recuerde que no debe aplicar presión lateral al corte de la curva, por lo que el cutter La entrada de la almohadilla de diamante debe ser estable, y no se deben permitir impactos graves entre la hoja y la pieza de trabajo. Si el impacto es demasiado grande, definitivamente causará accidentes, como daños en la almohadilla de pulido de diamante o volar.
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2.Durante el trabajo, si hay vibraciones o sonidos anormales, o si la superficie de corte es áspera y cuando hay un olor peculiar, debe dejar de trabajar inmediatamente, realizar una inspección y un tratamiento oportunos y trabajar solo después de que se determine que la falla debe evitarse. fallas innecesarias.

3. Independientemente de si está comenzando o terminando el corte, no permita que la velocidad de alimentación sea demasiado rápida, porque si la velocidad es demasiado rápida, es más fácil causar roturas y daños en los dientes. Si necesita cortar metal o aleación de aluminio, debe usar un lubricante de enfriamiento especial, porque si la almohadilla de pulido de diamante se sobrecalienta, es más fácil producir dientes de pasta u otros aspectos del daño, sin importar qué tipo de daño afectará el corte entero la calidad de.

4. Si corta aleación de aluminio u otros metales, se deben utilizar lubricantes de enfriamiento especiales para evitar que la almohadilla de pulido se sobrecaliente, lo que resultará en dientes de pasta y otros daños que afecten la calidad del corte.

5. El canal de virutas del equipo y el dispositivo de succión de escoria aseguran que no haya obstrucciones, para evitar la acumulación de escoria y bloque, lo que afecta la producción y la seguridad.

6. Cuando corte en seco, no continúe cortando durante mucho tiempo, para no afectar la vida útil y el efecto de corte de la almohadilla de pulido; el corte húmedo debe cortarse con agua para evitar fugas.

Alcance de uso de la almohadilla de pulido de diamante.

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La almohadilla de pulido de diamante es el tipo de hoja de pulido más utilizado, porque las almohadillas de pulido de diferentes tamaños de partículas se pueden seleccionar de acuerdo con los diferentes materiales de pulido. Se puede utilizar principalmente para esmerilado fino, desbaste y pulido, y también se puede utilizar de acuerdo con las diferentes necesidades.Conecte diferentes máquinas de restauración con el hábito y lleve a cabo el procesamiento correspondiente de acuerdo con los diferentes materiales de pulido y métodos de pulido, y finalmente logre el efecto deseado. .

Debido a que la almohadilla de pulido de diamante tiene un tamaño de partícula y un sistema de color relativamente completos y una flexibilidad relativamente buena, ya sea que se use en el procesamiento de piedras de formas especiales como mármol y granito, es más útil.

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¿Cuáles son los factores que afectan el precio de las almohadillas de pulido de diamantes?

Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, las almohadillas de pulido de diamantes se han vuelto cada vez más populares entre los amigos. Por un lado, por su especial material y alto rendimiento, por otro lado, porque se adapta a las necesidades del desarrollo social, ha llamado la atención de todos los aspectos de la sociedad. Al considerar el uso de almohadillas de pulido de diamantes, la primera consideración es su precio. ¿Cuáles son los factores que afectan el precio de las almohadillas de pulido de diamantes?

(1) El apoyo del estado.

Todos los productos básicos del mercado se verán afectados por las políticas nacionales. Si el país apoya este tipo de productos en proceso, la inversión en investigación y desarrollo de productos será grande y la política será mayor, por lo que su precio será levemente menor, porque está de cara al público. Las almohadillas de pulido de diamantes pertenecen actualmente a la industria del amanecer y la política nacional respalda este aspecto. Por lo tanto, las almohadillas de pulido de diamantes se adaptan a la tendencia de desarrollo del ajuste de la estructura económica nacional.

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(2) Reconocimiento de mercado.

Si una mercancía quiere tener un buen precio, antes que nada, debe asegurarse de que la mercancía sea reconocida en el mercado. Si menciona un determinado producto básico, los consumidores estarán disgustados, entonces este producto no solo no se puede vender, sino que también puede ser eliminado del mercado. Las almohadillas de pulido de diamantes son actualmente bien recibidas por muchos consumidores en el mercado, inicialmente han establecido una base firme y han sido perseguidas por los consumidores.

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(3) La calidad de las almohadillas de pulido de diamante.

Si un producto quiere tener un buen precio, antes que nada, debe asegurar su propia calidad. Puede resistir la prueba del mercado y la exigencia de los consumidores. Solo la almohadilla de pulido de diamante de buena calidad y realmente fácil de usar puede resistir la inspección del mercado y del consumidor.

Por tanto, si quieres que las almohadillas de pulido de diamantes tengan un buen precio, debes prestar atención a los aspectos anteriores.

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La diferencia entre la almohadilla de pulido en seco y la almohadilla de pulido

La almohadilla de pulido en seco para concreto es una especie de almohadilla de pulido para pulir en seco el piso. También hay una almohadilla para pulir. Su uso es diferente. ¿Cuál es la diferencia? Esta es la pregunta que más nos hacen todos, porque son de naturaleza diferente, y los métodos y tipos utilizados también son diferentes. Hoy, explicaré principalmente la diferencia entre los diferentes tipos de almohadillas para pulir en seco de concreto y almohadillas para pulir con agua.

Almohadilla de pulido en seco

Las almohadillas de pulido en seco se utilizan principalmente para el procesamiento de pulido en seco de varios tipos de superficies de piedra. Son herramientas de procesamiento flexibles hechas de diamantes como abrasivos y materiales compuestos mediante procesos y fórmulas especiales. Se pueden utilizar para el procesamiento de formas especiales de piedra, cerámica, hormigón y otros materiales. No es necesario agregar agua durante el uso y no es fácil de teñir. Puede lograr el efecto de pulido de una almohadilla para pulir con agua. Tiene grandes ventajas en el ahorro de recursos hídricos. Se está utilizando ampliamente en proyectos de rectificado y renovación de piedra en algunos entornos especiales.

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Características de la almohadilla de pulido en seco

1. Adopte la última fórmula de patentes

2. Puede lograr el efecto de pulido de la almohadilla de pulido con agua

3. No quedan rasguños ni color en la piedra después de moler y pulir (no es fácil de teñir)

Uso de almohadilla de pulido en seco

1. El peso de la amoladora de mármol es el punto clave, y solo se pueden usar 150 kg o más para nivelación y pulido reales. Si se trata de un molinillo de piedra pequeño con peso insuficiente, habrá ondas obvias, que solo es adecuado para áreas pequeñas o molienda primaria o superficie de cristal para fines de procesamiento.

2. Cuando el molinillo de mármol está triturando, si el consumo de agua no está bien controlado, es fácil inducir la inversión de la humedad del mortero de cemento en la parte inferior de la piedra; el aumento de la floración blanca de hidróxido de calcio.

3. En el paso de pulido, intente utilizar un ácido débil o un polvo para pulir piedra neutro. El polvo de pulido ácido quemará la superficie del mármol si es demasiado ácido. El método fraudulento de no limpiar el residuo después del pulido también erosionará y expandirá las líneas y los agujeros, lo que provocará muchas lesiones. Las secuelas del agujero, y provocan molestos problemas como el amarilleo de la piedra.

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Almohadilla de pulido

La almohadilla de pulido también se llama almohadilla de pulido suave. Es una herramienta de procesamiento flexible hecha de diamante como abrasivo y combinada con materiales compuestos. La parte posterior está pegada con un paño de velcro, que se sujeta a la junta del molinillo para moler. , Cerámica, vidrio, baldosas y otros materiales para procesamiento de formas especiales, adecuados para pulido de piedra, biselado de líneas, tableros curvos y procesamiento de piedra de formas especiales, y también se pueden utilizar para mármol, coagulación, pisos de cemento, terrazo, vidrio- cerámicas, piedras artificiales, baldosas para suelos, Tratamiento, reparación y renovación de formas especiales de baldosas esmaltadas y vitrificadas.

Características de la almohadilla de pulido

Tiene un gran poder de pulido, buena durabilidad, buena suavidad, claridad y brillo. Es una herramienta de pulido de piedra ideal. Todo el proceso se divide en cuatro etapas: pulido basto, pulido fino, pulido fino y pulido. La piedra procesada, el brillo es superior a 90 °.

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Uso de almohadilla para pulir

La almohadilla de pulido es adecuada para amoladoras eléctricas o neumáticas portátiles, y luego se conecta la junta, la potencia es de 750-1500W y el número de revoluciones es de 2000-10000. Cuando trabaje, aplique una cierta presión a la máquina mientras deja correr agua sobre la superficie de la piedra que se va a pulir de un lado a otro 4-5 veces, luego puede reemplazar la almohadilla de pulido más fina. Muchas personas están acostumbradas a las almohadillas para pulir con agua, porque las almohadillas para pulir con agua se pulen más profundamente, no son propensas a rayarse y no hay polvo. El pulido en seco es relativamente poco profundo, la cantidad de polvo es relativamente grande y es más fácil que aparezcan rayones.

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¿Cuáles son los factores que afectan el pulido de la piedra?

Generalmente, la piedra debe pulirse antes de usarse, porque la piedra envejecerá y se contaminará con el tiempo. Y el pulido es una tecnología de procesamiento meticulosa, algunas personas lo llamarán tecnología de mejora de superficies. En el proceso de pulido de la piedra, hay más o menos factores que afectan el efecto y la calidad del pulido, entonces, ¿cuáles son los factores que afectan el pulido de la piedra?

La influencia de la piedra en sí

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1. Tipos de piedra

Los diferentes tipos de piedra afectarán el efecto de pulido. Las piedras con diferentes composiciones minerales tienen diferentes características de proceso de pulido. Por ejemplo, una piedra compuesta principalmente de minerales serpentinos, como el gran mármol verde, es una piedra resistente que se puede pulir, pero no es fácil de pulir.

2. Composición mineral

La piedra contiene una cierta cantidad de minerales de la tierra, que también afectarán el brillo de la piedra. Un ejemplo típico es el caracol rojo. El nombre de la roca es piedra caliza biológica de capa seleccionada. Los paneles aserrados en planos paralelos tienen forma de flor y están decorados biológicamente, más como una concha de almeja, lo cual es muy hermoso, pero debido a que el mineral contiene una cierta cantidad de minerales de arcilla, es difícil que el panel pulido logre un brillo superior a 85 .

3. Mala calidad

El granito suelto es a menudo minerales en forma de nube que han sufrido un cierto grado de intemperismo, como arcilla o hidromica, y su efecto de pulido es difícil de lograr el nivel de pulido del granito fresco. Esta debe ser la calidad de la piedra.

La influencia de los factores del proceso de pulido.

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1. Agente de pulido

En teoría, diferentes minerales deberían usar diferentes agentes de pulido. Aunque el agente de pulido es un material de pulido especial, la diferencia entre él y el material abrasivo está principalmente en el mecanismo de procesamiento. En principio, existen algunos materiales en micropolvos de baja dureza que también se pueden utilizar como agentes de pulido. Pero en general, los agentes de pulido de alta dureza son mejores que los de baja dureza y tienen una amplia gama de aplicaciones. El polvo de pulido de diamante puede lograr resultados de pulido satisfactorios para la mayoría de las piedras.

2. Líquido de pulido

El agua es un fluido de pulido de uso común. No solo puede desempeñar el papel de moler y enfriar, sino también como medio para los efectos físicos y químicos en el proceso de pulido. Si la piedra se pule principalmente mediante esmerilado mecánico, como el polvo de diamante, el líquido de pulido generalmente utiliza líquidos orgánicos aceitosos, como el aceite de máquina de coser. Sus efectos refrigerantes, lubricantes y dispersantes son excelentes. Las pastas de diamante están disponibles tanto en agua como en aceite, y también se pueden agregar colorantes. La fórmula es: abrasivo, dispersante, portador, agua y colorante.

3. Disco de pulido

El panel de piedra liso con especificaciones planas es una forma de expresión y procesamiento del pulido de superficies de piedra. Los discos duros hechos de materiales metálicos se utilizan a menudo como discos de pulido. La superficie pulida del disquete es fácil de ceder en una superficie cóncava cuando se presiona la piedra, que es adecuada para el pulido de superficies curvas. El disco duro medio tiene buena resistencia a la abrasión, buena adsorción y cierta elasticidad, y tiene un buen efecto de pulido en la piedra plana.

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4. Cabezal de pulido

La velocidad de avance del cabezal de pulido tiene una gran influencia en el efecto de pulido. Los estudios han demostrado que con el aumento de la velocidad de alimentación del cabezal de pulido, el brillo de la superficie de la piedra disminuirá, pero si la velocidad de alimentación es demasiado baja, acelerará el desgaste del cabezal y reducirá la eficiencia de producción. . Además, el modo de funcionamiento del cabezal de pulido debe coordinarse con el modo de funcionamiento de los cabezales de pulido grueso y fino. El modo de funcionamiento del cabezal de molienda se divide en vertical y horizontal y densidad.

5. Parámetros del proceso de pulido

Los parámetros del proceso incluyen la concentración y suministro del agente de pulido, la presión y la velocidad lineal durante el pulido, etc. Antes de ser menor que un cierto valor de concentración, la velocidad de pulido aumenta con el aumento de la concentración del agente de pulido. Una vez que el valor de concentración alcanza el límite, si la concentración se aumenta de nuevo, la velocidad de pulido disminuirá. De manera similar, cuando la cantidad de suministro de agente de pulido se encuentra en un cierto valor, la velocidad de pulido es alta, y si la cantidad de suministro continúa aumentando, la velocidad de pulido disminuirá en su lugar. El aumento adecuado de la presión durante el pulido puede aumentar la velocidad de pulido, pero si la presión es demasiado alta, el efecto de pulido se fortalecerá, lo que no conduce a la formación de una superficie brillante. La velocidad de pulido depende de la velocidad de rotación del disco de pulido, pero si la velocidad lineal es demasiado alta, el agente de pulido se desecha y genera desperdicio.

Lo anterior es una introducción completa de los factores que afectan el pulido de la piedra. Puede verse que los factores que influyen en el pulido de la piedra dependen principalmente de dos aspectos principales. Uno es la piedra misma, que es una causa interna; el otro es el proceso de pulido, que es una causa externa. En lo que respecta al impacto de la piedra en sí, los factores principales son el tipo, la composición mineral y la calidad de la piedra. La almohadilla de pulido de diamante producida por nuestra empresa puede pulir altamente materiales de piedra bajo la condición de agregar agua. El disco de pulir tiene un pulido afilado, buena resistencia al calor y a la presión, y tiene las ventajas de un acristalamiento rápido, un alto brillo y resistencia a la decoloración sin cambiar el color de la piedra.

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¿Qué fabricante debo elegir para personalizar la almohadilla de pulido?

El principal abrasivo de la almohadilla de pulido es a base de diamante y luego se combina con materiales compuestos para producir y fabricar herramientas de procesamiento flexibles. Entonces, ¿cuál es el rendimiento de la almohadilla de pulido, ya sea fácil de usar o no, cómo elegimos un fabricante de almohadillas de pulido personalizado? Echemos un vistazo juntos.

Debido a la forma irregular del material de diamante, hay muchos ángulos cóncavos y superficies rugosas, la unión de resina tiene una fuerza de sujeción más fuerte en el material abrasivo que el diamante ordinario, por lo que bajo los mismos parámetros de pulido, la almohadilla de pulido de diamante autoafilable y muela de diamante ordinaria En comparación, la relación de rectificado aumenta en más del 60%. Y dado que el interior del abrasivo de diamante autoafilante está integrado por partículas compuestas de muchos granos de subcristales individuales, bajo la acción de la tensión, solo se colapsan pequeños fragmentos irregulares, dejando muchos en la superficie de cada partícula. El nuevo filo de corte pequeño, por lo que el valor de rugosidad de la superficie de la pieza procesada es menor.

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En la actualidad, aproximadamente el 60% de los diamantes de grado abrasivo en el mundo se utilizan para producir muelas abrasivas de resina. Sin embargo, debido a que los métodos de tratamiento comúnmente utilizados no mejoran en gran medida la inercia de la superficie de la almohadilla de pulido de diamante, la resina no tiene una buena humectabilidad para el diamante y es más difícil formar un enlace químico entre la unión y el diamante. La fuerza de sujeción de la unión sobre el diamante es principalmente una fuerza de enclavamiento mecánica, por lo que en las muelas de diamante de resina producidas hace unos días, la capacidad de la unión de resina para sujetar diamantes no es muy fuerte. Si queremos mejorar esta situación, debemos dedicarnos a mejorar la fuerza de acoplamiento mecánico de la unión de resina para abrasivos.

Según informes de materiales de molienda extranjeros, después de triturar productos PI8 (un grado de carburo cementado extraño) con herramientas abrasivas de resina de diamante ordinarias, aproximadamente el 70% de los abrasivos se caen antes de que sean completamente funcionales. Aunque el uso de métodos de tratamiento de superficie de diamante (como recubrimiento de superficie de almohadilla de pulido de diamante, revestimiento de superficie, etc.) puede mejorar la capacidad de la unión de resina para retener el abrasivo, pero debido al complejo proceso de producción y al alto costo de producción, el rectificado La rueda es autoafilable El rendimiento también es pobre, lo que limita su aplicación en cierta medida.

Debido a la amplia gama de aplicaciones y campos de las almohadillas de pulido, el uso actual de almohadillas de pulido se está extendiendo gradualmente, pero ¿qué tipo de fabricante debe elegir para la personalización de almohadillas de pulido a granel? Al mismo tiempo, el precio unitario de las almohadillas de pulido no es bajo, solo los fabricantes seleccionados deben garantizar el efecto final de personalización de la almohadilla de pulido, echemos un vistazo a qué tipo de fabricante de personalización de almohadillas de pulido elegir.

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1. Calidad primero

Antes de elegir un fabricante personalizado de almohadillas de pulido, debe conocer al fabricante de antemano, principalmente para comprender su reputación, la calidad del producto y la evaluación del cliente. Si el fabricante ha tenido conflictos con varios clientes cooperativos o la calidad de la almohadilla de pulido personalizada final enviada Si el estándar no cumple con el estándar, no hay ningún cliente dispuesto a cooperar con dicho fabricante, por lo que la calidad es lo primero.

2. Si hay equipos de producción de primera clase.

¿Cómo afecta directamente el taller de producción del fabricante a la calidad de la personalización de la almohadilla de pulido? Algunos fabricantes tienen equipos de producción e instrumentos de prueba avanzados, y cuando personalizan las almohadillas de pulido, tienen requisitos estrictos en la línea de producción de acuerdo con estándares internacionales avanzados. Elija tales fabricantes para producir La calidad de la almohadilla de pulido puede ser más reconocida.

3. Elija fabricantes con buena reputación en el mercado

Es una buena elección elegir qué tipo de fabricante colaborador. Muchas empresas lo conocen bien y, en general, eligen fabricantes que cooperen con una buena reputación en el mercado y una alta evaluación de la industria.

Lo anterior es la introducción relevante sobre cómo elegir un fabricante de almohadillas de pulido personalizado. Solo un fabricante profesional puede garantizar la calidad del producto.

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