El disco de pulido de piedra más común es la almohadilla de pulido de diamantes. La almohadilla de pulido de diamante está hecha principalmente de aglomerante de resina de alta calidad y micro polvo de diamante, combinado con tecnología avanzada y exquisita. Es ampliamente utilizado en la renovación de pisos, procesamiento de piedra y en la producción de baldosas cerámicas y otras industrias.

Debido a que la almohadilla de pulido de diamantes tiene un color y un color relativamente uniformes, ya sea biselado en mármol o granito, el procesamiento en las líneas es muy amplio y la elección de especificaciones y formas es más diversa y diferente. La granularidad se diferencia mediante el uso de diferentes colores, y los dispositivos se pueden utilizar de acuerdo con las necesidades y hábitos de los usuarios.

Después de agregar el disco de diamante con agua, las condiciones para su uso también mejorarán, y el esmerilado, pulido y procesamiento de cerámica, vidrio y piedra se pueden procesar de manera efectiva. La nitidez y la resistencia al calor del disco de rectificado de diamante en espiral son mejores, y bajo la premisa de no cambiar el color de la piedra en sí, tiene las características de alto brillo, acristalamiento rápido y sin decoloración.

Uso de almohadillas de pulido de piedra

El primer paso es la molienda áspera. En el rectificado duro, requerimos que la almohadilla de pulido tenga un cuchillo profundo y una alta eficiencia de rectificado. El grano de molienda es más grueso y la superficie del terreno es rugosa. La función principal es limpiar el diamante. Las marcas de la hoja de sierra se dejaron en el proceso anterior y la superficie plana de la piedra se rectificó en su lugar.

El segundo paso de la molienda fina, el patrón de la superficie del diamante finamente pulido, las partículas, el color, etc. se han demostrado claramente, y la superficie es más delicada, lisa y la piedra finamente pulida comenzó a tener un brillo débil.

En el tercer paso, la superficie de piedra pulida y pulida no tiene marcas visibles, y la superficie será más lisa y lisa, y el mayor grado de ligereza puede alcanzar 55 grados o más.

El cuarto paso de pulido, después de haber realizado los primeros pasos, utilizamos la máquina de pulido de mármol para moler el mármol de la almohadilla de pulido de piedra 50-3000 de grueso a fino, lo que puede hacer que el suelo sea brillante y nuevo como nuevo La superficie de mármol pulido es muy brillante y la ligereza del mármol puede alcanzar los 85 grados o más.

Debido a que la almohadilla de pulido tiene un color de grano uniforme y estandarizado y una buena flexibilidad, se usa ampliamente en el procesamiento de piedra y tiene múltiples formas. Varios tamaños de grano se distinguen por diferentes colores, que se pueden combinar de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes. Entonces, ¿a qué debe prestar atención cuando use la almohadilla de pulido?

Precauciones de uso

1. Cuando se encuentran sonidos y vibraciones anormales, superficies de corte ásperas u olores, el trabajo debe terminarse de inmediato, y las fallas deben verificarse y eliminarse a tiempo para evitar accidentes.

2. Al trabajar, la pieza de trabajo debe estar fija, el posicionamiento del perfil debe ser consistente con la dirección de la herramienta para evitar cortes anormales, sin presión lateral o corte de curva, alimentación suave de la cuchilla, evitando el impacto de la cuchilla y el contacto de la pieza de trabajo, lo que resulta en daño de la hoja de sierra, o pieza de trabajo volando, causando un accidente.

3. Al cortar y detener el corte, no lo use demasiado rápido para evitar dientes rotos y rotos.

4. Si corta una aleación de aluminio u otro metal, use un lubricante de enfriamiento especial para evitar que la hoja de sierra se sobrecaliente, causando daños como la pasta y afectando la calidad del corte.

5. El tanque de descarga de escoria del equipo y el dispositivo de succión de escoria aseguran el flujo suave del agua, evitan la aglomeración de escoria y afectan la producción y la seguridad.

6. Corte en seco, no corte durante mucho tiempo, para no afectar la vida útil de la hoja de sierra y cortar la fruta; corte húmedo, debe cortarse con agua para evitar fugas.

Lo anterior es el uso de almohadillas de pulido de piedra. Las almohadillas de pulido son más fáciles de procesar líneas, chaflanes, placas curvadas y piedras con forma debido al sistema de color de tamaño de partícula completo y estándar y una buena flexibilidad. Las especificaciones son opcionales, los distintos tamaños de partículas son fáciles de distinguir y los diversos molinos se pueden configurar de manera flexible de acuerdo con las necesidades y la personalización. Los diversos pisos y escalones colocados sobre losas de granito, mármol y piedra artificial se pueden tratar y renovar según las necesidades y los hábitos. Use una variedad de máquinas manuales o restauradas.

Para el esmerilado y pulido de baldosas, los fabricantes de baldosas han fabricado máquinas completas semi-dispersivas manuales, automáticas para semi-pulido y pulido de ladrillos microcristalinos, baldosas esmaltadas y baldosas antiguas. El brillo de la superficie iluminada puede alcanzar más de 90. Tratamiento y renovación del piso para ladrillos microcristalinos y varias baldosas. Se puede usar de manera flexible con varios molinos o máquinas de actualización de acuerdo con las necesidades y hábitos.

Las almohadillas de pulido, también conocidas como almohadillas de pulido suave, a menudo se usan para pulir baldosas y mármol. La piedra artificial también se puede pulir. La piedra artificial se usa a menudo en la encimera del gabinete. La dureza no es muy alta. Sin embargo, la almohadilla de pulido se puede pulir con almohadillas de pulido de diferentes tamaños de grano, como baldosas y mármol. La almohadilla de pulido se puede pulir. ¿Piedra artificial? ¿Cómo manejan la piedra artificial los diferentes tamaños de almohadillas de pulido?

Primero, la almohadilla de pulido puede pulir piedra artificial

La almohadilla de pulido se puede usar para pulir piedra artificial. El principal abrasivo de la almohadilla de pulido es a base de diamante, y luego se combina con el material compuesto, de modo que la herramienta de procesamiento flexible se puede producir y fabricar directamente para materiales como la cerámica y la piedra artificial. Procesamiento en forma, todo el proceso de procesamiento se puede dividir en cuatro etapas diferentes: molienda rugosa, molienda fina, molienda fina y pulido, después del procesamiento de diamantes de piedra artificial, el brillo general puede alcanzar al menos el 90%.

Segundo, cómo moler piedra artificial

1. Rectificado en seco, pelado de mármol con piedra artificial máquina restaurada. Retire la superficie de la piedra artificial y abra los poros de la piedra artificial. Tratamiento de reactivos químicos sucios de piedra artificial para eliminar la suciedad de la piedra artificial, resistente al agua para evitar la molienda húmeda en la etapa posterior, las aguas residuales infiltradas en el interior de la piedra artificial, corte, calafateo y corte, reemplazo de pegamento, por la estética general, molienda húmeda, almohadilla de pulido pulido a su vez.

2. Ya pertenece a la molienda fina y al pulido (en la renovación general), como el pulido simple: depilación con cera (si se depila con cera), limpieza, molienda con lana de acero o almohadillas para animales. La cristalización de la superficie (esmalte de sellado para baldosas cerámicas) con una superficie de cristal para fregar a máquina y polvo de cristal, capa de protección de capa en la superficie de la piedra artificial, para evitar que la suciedad penetre en la piedra artificial en el interior también puede desempeñar una función antiarañazos fija. Al mismo tiempo, mejora el brillo de la piedra artificial. Hay un período de protección de aproximadamente 1 año.

En tercer lugar, cómo lidiar con piedra artificial con almohadillas de pulido de diferentes tamaños de partículas.

1. Procesamiento plano

Retire la superficie suelta del piso antiguo: use una hoja de molienda seca de concreto 30 # -100 # o una hoja de molienda de metal 30 # -100 # para quitar fácilmente la superficie suelta del piso. Se recomienda una amoladora de piso grande.

2. La planitud de procesamiento del plano es pobre

Primero use una hoja de molienda de metal 50 # hasta el primer nivel, luego use una hoja de molienda seca de concreto 100 # para desbastar y nivelar, luego use una hoja de molienda seca de concreto 200 # o 200 # concreto blando (seco) para moler la pieza de molienda.

3. Tratamiento de superficie de reparación de gran superficie

Se recomienda moler y nivelar con un disco de molienda de metal 50 # antes de curar la superficie. Después del curado, use un disco de molienda en seco de concreto 100 # para moler y nivelar, agarre con precisión el tiempo de molienda y realice el tratamiento del piso. Es simple y fácil.

4. El antiguo procesamiento del plano tiene una buena planitud.

Use un disco abrasivo seco para concreto 50 # -200 # o un disco abrasivo suave (seco) para concreto de acuerdo con la dureza del suelo.

5. tratamiento de molienda áspera

(1) Después del tratamiento de nivelación del terreno, seleccione el número de grano grueso (100 # -300 #) placa de molienda seca para concreto molienda rugosa.

(2) piso de terrazo, piso de arena de color concreto, piso uniforme de endurecedor de arena seca: de acuerdo con la granularidad de selección de dureza del piso 30 # -200 # placa de molienda blanda (seca) de hormigón y placa de molienda seca de hormigón molienda rugosa, utilizando un tamaño de partícula de 100 en # -300 # 混凝土 干 磨盘, la máquina de molienda grande puede mejorar la velocidad de molienda y mejorar la planitud de molienda.

6. tratamiento de molienda fina

(1) Nuevo piso de endurecedor agregado para mantener la superficie del puré: seleccione el papel de lija suave del piso granular de la amoladora pequeña 300 # -500 # anterior y seleccione el tamaño de grano correspondiente y el tiempo de curado de acuerdo con la dureza de la superficie. hoja, lámina. Los pisos nuevos con buena luz mecánica tienden a formar un acabado superficial uniforme.

(2) Tierra después de la molienda áspera: el disco de molienda suave (seco) de hormigón con el tamaño anterior de 300 # -1500 # se usa generalmente para el tratamiento de molienda fina. Con la coincidencia, la gran rectificadora puede mejorar la velocidad de rectificado y aumentar aún más la planitud de rectificado. es bueno.

7. tratamiento de pulido

Las láminas abrasivas adecuadas para el pulido del suelo incluyen láminas abrasivas suaves (secas) de hormigón que tienen un tamaño de 1000 # -3000 # y láminas de pulido de hormigón que tienen un tamaño de 300 # -6000 #. Por lo general, se instala en una máquina restaurada o en una amoladora de piso. La fruta pulida está relacionada con la dureza del terreno, la planeidad y la fruta pretratada. Tirar fruta en seco es mejor.

8. Tratamiento superficial de cristal

La almohadilla de pulido de concreto tiene un total de 7 tamaños de partículas, como 300 # 500 # 1000 # 2000 # 3000 # 6000 # 10000 #, que se utiliza para pulir después del acabado del piso. Cuando lo use, seleccione el número de tamaño para pulir de acuerdo con los requisitos. El número de tamaño usado comúnmente es 6000 #, que generalmente se usa para amoladoras rectificadas o máquinas renovadas. Tirar en seco es mejor que el yeso húmedo. Se recomienda usar un abrillantador de concreto para el tratamiento de la superficie del piso. Después de rociar el abrillantador de concreto, use una almohadilla de pulido de concreto 6000 # para secar, que es fácil de traer un espejo encantador y duradero.

La molienda de piedra artificial no es difícil. Mientras se pule de acuerdo con el método estándar, la superficie pulida es muy hermosa. Además, la piedra artificial pulida también debe mantenerse con frecuencia para que sea duradera.

La molienda de piedra seca, como su nombre lo indica, no agrega agua al moler piedra. Agregar agua cuando se tritura se llama molienda de agua. ¿Cuál es la diferencia entre los dos? ¿Cuándo es la molienda en seco? ¿Cuándo es el molino de agua?

1. ¿Cuál es la diferencia entre la molienda en seco y la molienda con agua?

1, la almohadilla de pulido es diferente

Las almohadillas de pulido convencionales actualmente en el mercado están hechas principalmente de partículas de diamante sintético y aglutinantes de resina. El diamante es el diamante que solemos decir, y la resina, en un sentido amplio, es un término general para una variedad de polímeros de alto peso molecular que pueden usarse como materias primas plásticas.

Cuando se tritura la piedra, se frota la pieza de trituración y la superficie de la piedra, y la alta temperatura se genera instantáneamente bajo la velocidad y la presión de la rotación de la máquina. Esta temperatura puede derretir la resina general, y la almohadilla de pulido inferior se deforma y distorsiona fácilmente cuando se muele por esta razón. Agregar agua al molino de agua de piedra puede acelerar la disipación de calor, y los requisitos para la composición de la almohadilla de pulido son ligeramente más bajos, mientras que la molienda en seco no agrega agua y el calor se emite lentamente. Por lo tanto, la resina utilizada para la almohadilla de pulido en seco debe seleccionar una resina de alta calidad con resistencia a altas temperaturas.

Almohadilla de pulido en seco con resina resistente a altas temperaturas

Simplemente hablando, debido a la composición, la almohadilla de pulido en seco se puede moler con agua, pero la almohadilla de pulido normal no se puede moler en seco durante mucho tiempo. La placa de molienda hecha de resina de alta calidad se puede moler en seco o en agua.

2, el daño del molino de agua a la piedra es menor

La alta temperatura generada durante la molienda de la piedra puede causar cierto daño al cristal estructural de la piedra. Las piedras se queman a altas temperaturas, que son propensas a una serie de problemas, como pérdida de luz, astillado y tizón.

La razón es la composición de la piedra. El componente principal de la canica es el carbonato de calcio. El carbonato de calcio se convierte en óxido de calcio después de ser calcinado a una temperatura alta, que es el llamado proceso de cocción de la cal.

Tipo de reacción química: CaCO3 (calentamiento) = CaO + CO2 (gas) Al agregar agua a la piedra, puede acelerar la disipación de calor y reducir el daño a la piedra.

3, el brillo del molino de agua es más suave y hermoso

Durante el proceso de pulido y pulido de la piedra, toda la luz emitida por la alta temperatura es diferente de la luz emitida a la temperatura natural.

El brillo que se arroja a la temperatura natural se ve brillante y brillante, y en condiciones de alta temperatura, el calor generado por el momento de fricción tiene un cierto efecto destructivo en la estructura cristalina de la piedra, por lo que el brillo producido por la molienda en seco tiene resplandor y ardor Eclipse, seco, no transparente.

Generalmente, cuando la piedra negra es molida, tiende a ser blanca, y el molino de agua es mejor que el molino seco. La piedra beige está pulida en seco hasta el final, y el color no es transparente, el brillo es brillante, pero el brillo es seco y tenue, lo que se debe a la ablación a alta temperatura durante la molienda.

El calor generado por la molienda en seco es perjudicial para cualquier piedra. No es obvio en piedra clara blanca o beige, pero es especialmente notable en piedra negra. Por lo tanto, piedra oscura, jade relativamente transparente, etc., es mejor moler.

4, la contaminación causada por la molienda en seco es difícil de manejar

La molienda en seco produce polvo, que vuela principalmente en el aire, y una pequeña cantidad se disuelve o absorbe en los agujeros de la piedra. Estos polvos de piedra extremadamente finos ingresan al interior de la piedra para absorber la humedad y absorber la humedad, lo que contaminará la piedra durante mucho tiempo.

Volar polvo en el aire es muy perjudicial para la salud de los cuidadores de piedras. Además, el polvo generado durante la molienda en seco es difícil de manejar. El polvo generado durante el proceso de molienda de la piedra es muy delicado y puede producir un efecto flotante. A medida que aumenta el tamaño de la malla, la finura del polvo aumenta exponencialmente y el volumen de polvo se hace más y más grande. Es muy difícil lidiar con estos polvos en la ciudad.

En segundo lugar, ¿cuándo se seca la piedra?

1, sin piedra protectora

Las piedras que han sido esmaltadas, reflejadas o muy envejecidas en la superficie deben abrirse antes de aplicar el agente protector. El método específico es moler la cristalización, la capa de sellado o la capa de envejecimiento de la superficie para facilitar la molienda. Absorción absorbente.

El agente protector de revestimiento de piedra, para lograr buenos resultados, requiere que la piedra esté limpia y seca, la piedra que no ha sido protegida es fácil de absorber agua. Si la superficie de la piedra se abre por molienda de agua, la absorción de agua extenderá el período de construcción.

Por lo tanto, si no hay piedra protectora, la superficie se puede abrir mediante molienda en seco antes de aplicar el recubrimiento protector.

2, rectificado y pulido

El paso de nivelación y optimización de la molienda de piedra utiliza la molienda con agua, y en el proceso de molienda y pulido, la molienda en seco acelera la luz. El método específico es moler hasta 1000 mallas por molienda de agua. La piedra se puede agregar con poca o ninguna agua para secar o secar por completo. En aplicaciones prácticas, se encuentra que es una técnica práctica para ayudar a la piedra.

La razón es que durante el molino de agua de etapa baja, la piedra ha absorbido agua y el suelo está húmedo. Por lo tanto, se puede moler en seco después de la malla 1000, y el calor de la molienda en seco también puede acelerar la evaporación del agua, y la piedra se seca de antemano, que es el sello de cristal de este último. La operación de glaseado ahorra tiempo de espera.

3, pared, esquina, encimera

El muro debe estar seco porque el muro no tiene condiciones de molienda de agua. El trabajo de acabado después del acabado de la piedra, como la pared y la esquina donde la máquina grande está fuera del alcance, puede llevarse a cabo mediante molienda en seco. Además de líneas, pequeñas áreas de esmalte, encimeras de reparación, etc., la molienda en seco es más conveniente.

La molienda en seco no es absolutamente sin agregar agua. Si la piedra oscura está seca y blanquecina durante el proceso de molienda, puede agregar un poco de agua durante la molienda, lo que será mejor.

Después de agitar el material de resina y el pegamento, están en forma de líquido durante la operación de producción. A diferencia del polvo de la almohadilla de pulido, es fácil de volar. El polvo agitado se vierte en el abrasivo de formación, y el molde se elimina mediante un accesorio especial. Hornee en un horno durante 20 minutos, hornee a una temperatura de aproximadamente 70 y cure.

Se produce una almohadilla de pulido de resina de este tipo. La almohadilla de pulido unida con resina se utiliza principalmente para moler y pulir varias superficies de piedra, y no tiñe la piedra. Excelente calidad y precio razonable, es una herramienta de pulido y pulido en seco ideal. Entonces, ¿cómo se usa una almohadilla de pulido de resina?

Almohadilla de pulido de resina tratamiento de molienda rugosa:

1. piso de terrazo, piso de arena de color concreto, piso de agente endurecedor de arena seca uniforme: de acuerdo con la dureza del piso, seleccione la granularidad 30 # -200 # almohadilla de pulido suave (seca) de concreto y pulido grueso de almohadilla de pulido de concreto, usando el tamaño de partícula 100 # – Las máquinas rectificadoras medianas y grandes de 300 # pueden mejorar la eficiencia de la molienda y mejorar la planitud del terreno.

2. Después del tratamiento de nivelación del terreno, seleccione la almohadilla de pulido de concreto con alto número de grano (100 # -300 #) para el rectificado en bruto.

Almohadilla de pulido de resina tratamiento de molienda fina:

1. Molido después de la molienda rugosa: en general, se selecciona el tratamiento de molienda fina utilizando el tamaño de partícula 300 # -1500 # mencionado anteriormente, y la máquina de molienda mediana y grande se puede utilizar para mejorar la eficiencia de molienda y mejorar la planitud del suelo .

2. Superficie de endurecedor agregado recién hecha para mantener el efecto de superficie de la lechada original: seleccione la almohadilla de pulido suave para pisos granulares mencionada anteriormente de 300 # -500 # o una máquina rectificadora de tamaño pequeño, y seleccione el número de tamaño correspondiente de acuerdo con el dureza superficial y tiempo de curado del piso. Almohadilla de pulido. Un nuevo piso con buena luz mecánica es fácil de hacer un efecto de superficie uniforme.

Además, preste atención al uso de la almohadilla de pulido de resina:

1. Al trabajar, la pieza de trabajo debe estar fija, el posicionamiento del perfil debe ajustarse a la dirección de la cuchilla para evitar cortes anormales, no aplique presión lateral o corte en curva, la alimentación debe ser suave, evite el contacto del impacto de la cuchilla con la pieza de trabajo , resultando en daños o piezas volando. Fuera, ocurrió un accidente.

2. Al trabajar, si el sonido y la vibración son anormales, la superficie de corte es áspera o se genera olor, la operación debe finalizar de inmediato y la falla debe verificarse a tiempo para eliminar el accidente y evitar accidentes.

3. Al comenzar a cortar y detener el corte, no alimente el cuchillo demasiado rápido para evitar dientes rotos y daños.

4. Si está cortando aleación de aluminio u otros metales, use un lubricante refrigerante especial para evitar el sobrecalentamiento, la pasta y otros daños que afecten la calidad del corte.

5. La flauta de viruta del equipo y el dispositivo de succión de escoria aseguran un flujo suave para evitar que la escoria se forme en bloques, lo que afecta la producción y la seguridad.

6. Al cortar en seco, no corte de forma continua durante mucho tiempo, para no afectar la vida útil y el efecto de corte de la almohadilla de pulido. El corte de película húmeda debe cortarse con agua para evitar fugas.

El piso de la almohadilla de pulido es un tipo de material de piso compuesto con cemento como materia prima principal. Su bajo costo y buen rendimiento son ampliamente utilizados en edificios públicos de gran superficie. Según las estadísticas de los departamentos pertinentes, el uso de edificios públicos supera los 6 mil millones de metros cuadrados, hospitales, productos farmacéuticos, maquinaria, agencias gubernamentales, escuelas, sitios comerciales, terminales de aeropuertos y otras terminales.

Los defectos a tierra de la almohadilla de pulido son principalmente

1) Es fácil de resistir y envejecer, y el ciclo de vida es de 2 a 5 años;

2) La superficie es rugosa, el espacio es grande, la resistencia a las manchas es pobre y no se puede limpiar después de contaminarse;

3) Incluso si se utiliza el método original de encerado y mantenimiento para mejorar el acabado de la superficie, debido a la complejidad de la organización de la operación, el costo es enorme, pero el resultado no es satisfactorio;Por las razones anteriores, generalmente se cree que la almohadilla de pulido es un material de decoración de piso de grado medio y bajo.

La almohadilla de pulido tradicional tiene las ventajas de bajo costo, coloración libre y fácil construcción, y tiene un gran mercado. La almohadilla de pulido utilizada en varios edificios urbanos y rurales tiene más de 10 billones de metros cuadrados. Sin embargo, la tecnología de construcción tradicional hizo que la almohadilla de pulido fuera muy áspera y sucia, e incluso sucia cuando no se entregó, también causó serios obstáculos para la higiene diaria.

Sin embargo, con el paso del tiempo, hubo problemas muy destacados en el uso real: intemperie, abrasión, manchas y opacidad. Cómo restaurar la almohadilla de pulido desgastada y desgastada a su belleza original es un problema cada vez más urgente que debe resolverse en la industria de la decoración de edificios.

Tecnología de pulido de almohadilla de molienda

Ante la intemperie y la abrasión, el único método en el hogar y en el extranjero es limpiar la superficie de la piedra y aplicar una capa de cera. Este método puede proteger la nueva superficie y retrasar la intemperie natural y la velocidad de abrasión. Sin embargo, para la superficie de la almohadilla de pulido desgastada y desgastada, el efecto es el mismo que el barniz en la superficie de la madera en descomposición. Es imposible reproducir una hermosa fruta con forma de espejo. Además, la película de cera así formada tiene una durabilidad pobre, y solo es necesario mantener la cera a la izquierda y a la derecha nuevamente. No solo es frecuente la construcción, sino que el costo es alto. El costo de la limpieza y la depilación por metro cuadrado por año es de varios cientos de yuanes. La limpieza y la depilación con cera es el único método que toda empresa de limpieza no puede hacer frente a los clientes. No puede curar los síntomas ni tratar la causa raíz.

La razón por la cual la depilación con cera no es el tratamiento real del piso de piedra es que realmente no resuelve la clave técnica del procesamiento de la almohadilla de pulido. La razón por la que la almohadilla de pulido es tan brillante como el espejo y cristalina es que la almohadilla de pulido forma una capa de película de vidrio en la superficie después del mecanizado. Esta película no solo tiene un brillo de espejo, sino que también muestra de forma transparente la estructura interna de la piedra. El patrón observado es brillante y hermoso. La clave para rejuvenecer una almohadilla de pulido abrasiva desgastada es volver a formar una película vítrea en la superficie de la almohadilla de pulido.

El principio técnico de la pulidora y pulidora de la almohadilla de pulido es: la capa de envejecimiento desgastada y desgastada de la superficie de la almohadilla de pulido se retira para exponer la capa fresca, y luego el efecto complejo se forma en la superficie de la almohadilla de pulido mediante un mecanismo mecánico. Método para formar una nueva película vítrea, restaurando así la fruta natural brillante decorativa de la almohadilla de pulido. Todo el proceso consta de múltiples procesos sin productos químicos.

Resuelva el problema fundamentalmente, haga que la almohadilla de pulido áspera y sucia sea lisa y brillante, cure los síntomas y cure el problema, y ​​logre el fruto del espejo. El costo de la renovación es bajo. La construcción está libre de contaminación, polvo, salpicaduras de barro o ruido. Por ejemplo, se pueden operar centros comerciales y hoteles durante la construcción. El proceso tradicional de construcción del terreno se puede cambiar. Por ejemplo, el suelo se puede colocar primero o primero pulir y luego pulir. No solo se puede reducir el costo, sino que también se pueden eliminar las costuras en la construcción.

Tecnología de silicio cristalino para almohadilla de pulido

El principio de la «Infiltración de silicio cristalino» es sellar los poros visibles e invisibles en la superficie de la almohadilla de pulido con un relleno mixto de resina modificada y polvo de silicato, y formar cristales de silicato de 0,5 mm en la superficie, y la combinación de silicona y sílice. Cuerpo, para que la almohadilla de pulido ordinaria cumpla o exceda la fruta del mármol importado de grado medio y alto.
La tecnología de la almohadilla de pulido «Crystal Silicone» es adecuada para la adaptación de almohadillas de pulido viejas y la modificación de la superficie de las almohadillas de pulido recién hechas, lo que mejora el índice de rendimiento integral de las almohadillas de pulido tradicionales.

Después de modificar la almohadilla de pulido, hay los siguientes puntos:

1) El acabado de la superficie es alto, puede alcanzar la unidad de brillo de 90 grados, y la altura puede alcanzar la unidad de brillo de 98 grados, que es equivalente a la calidad de la superficie de mármol importada de alto grado.

2) La superficie tiene una altura dura de 5-7, que está cerca de la superficie de granito de alta dureza y tiene buena resistencia al desgaste.

3) Anti-infiltración, resistente al agua y antiincrustante (la permeabilidad al agua es inferior a 0,8), resistencia al aceite, ácido débil, álcali, resistencia a la niebla salina, el rendimiento integral de la protección natural supera todos los productos de piedra actuales.

4) La vida útil es de hasta 30 años. La fórmula especial y el diseño estructural aseguran que la placa «Crystal Silicone» sea fácil de reparar después de su uso, y el costo de mantenimiento y la dificultad de manejo higiénico para el piso se reducen considerablemente.