La almohadilla de pulido de diamante es una herramienta de procesamiento flexible hecha de diamante como material abrasivo combinado con material compuesto. La parte posterior está pegada con tela de Velcro, que está pegada a la junta del molino para pulir, piedra, cerámica, vidrio y baldosas. También se pueden utilizar para el mármol, coagulación, piso de cemento, terrazo, vitrocerámica, vitrocerámica, piedra artificial, baldosas, baldosas esmaltadas, otros materiales para el procesamiento del perfil, adecuados para el pulido de piedras, chaflanes de líneas, placas curvadas y piedras de formas especiales. vitrificación El procesamiento especial, la reparación y el reacondicionamiento de ladrillos tienen las ventajas de una fuerte fuerza de esmerilado, buena durabilidad, buena suavidad, buena definición y buen brillo. Es una herramienta ideal para la molienda de piedra. Todo el proceso se divide en molienda gruesa, molienda fina y molienda fina. Pulida en cuatro etapas, la piedra procesada tiene un brillo de más de 90 °.

El disco de pulido de diamante está hecho de micropolvo de diamante de alta calidad y material de unión de resina, con tecnología exquisita y tecnología de producción avanzada. Se utiliza principalmente para pulir y pulir piedra natural o piedra artificial de varias formas. También se puede utilizar para la limpieza de piedras decorativas, aderezo y pulido. Actualizar. De acuerdo con las necesidades y los hábitos de los clientes, puede combinarse de manera flexible con varios amoladores de mano, máquinas de reacondicionamiento de pisos, máquinas de pulido de cerámica, amoladoras de ángulo, amoladoras de pisos, etc.

Rango de aplicación

1. Se puede aplicar a diferentes lugares, como pisos de concreto nuevos y viejos, pisos de terrazo y pisos de diamante, y se pueden seleccionar diferentes objetivos de pulido según las diferentes necesidades de los clientes. El brillo del pulido puede alcanzar más de 90 grados.

2. Se utiliza para la renovación de pisos de concreto, almacenes, estacionamientos y otros pisos de concreto o varios pisos de endurecedor de agregados, especialmente el piso de agente de curado de sellado a prueba de polvo endurecido actual, que puede combinarse de manera flexible con varias manos según las necesidades y hábitos. Para las máquinas rectificadoras o reacondicionadas, utilice discos de molienda de diferentes tamaños para la molienda gruesa, la molienda fina, la molienda fina y el pulido.

3. Para el esmerilado y pulido de azulejos cerámicos, el fabricante de azulejos está equipado con una máquina manual, automática de lanzamiento completo y una máquina de semi-pulido para el tratamiento completo y semi-pulido de ladrillos microcristalinos, azulejos y ladrillos antiguos. El brillo de la superficie lisa puede alcanzar más de 90; Se puede utilizar para el tratamiento del suelo y la renovación de ladrillos microcristalinos y diversas baldosas cerámicas. Puede combinarse de manera flexible con varios molinillos manuales o máquinas reacondicionadas según las necesidades y los hábitos.

4. Se puede utilizar para el tratamiento y renovación de varios pisos y escalones después de colocar placas de granito, mármol y piedra artificial. Puede combinarse de manera flexible con varios molinillos manuales o máquinas reacondicionadas según las necesidades y los hábitos.

Especificaciones de la almohadilla de pulido de diamante

Especificaciones: 3 pulgadas, 4 pulgadas, 5 pulgadas, 6 pulgadas, 7 pulgadas, 8 pulgadas

Espesor: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm;

Tamaño de partícula: 30 #, 50 #, 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 200 #, 300 #, 400 #, 500 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #

Características de la almohadilla de pulido de diamante:

1. Carpeta de resina única con fuerte fuerza de molienda;

2, la velocidad de pulido es rápida y el acabado es alto;

3, alta resistencia al desgaste, larga vida útil;

4. No queden rasguños ni color en la piedra después de pulir y pulir (no es fácil de teñir).

Muchos de los compañeros que cuidan las piedras, al elegir la hoja inicial de esmerilado, a menudo son seleccionados de acuerdo con la altura del corte del terreno. Cuando realizamos una inspección en el lugar, encontramos que la altura del panel es mayor que 3MM. El disco de esmerilado de 30 mallas se seleccionará para el tratamiento de corte y alisado. Si la altura entre las placas de piedra es inferior a 3 mm, generalmente elegimos 50 mallas para el procesamiento.

Pero, ¿es esto realmente razonable y correcto? Desde la perspectiva de las especificaciones profesionales, elegimos la hoja de molienda inicial. El corte alto y bajo entre las placas de piedra es una base importante para nuestra elección, pero no es la única base. También debemos referirnos a las propiedades físicas de la piedra para determinar. Las propiedades físicas y químicas de la piedra incluyen: densidad aparente, absorción de agua, dureza Shore, resistencia a la compresión, y la dureza Shore de estos cuatro elementos está directamente relacionada con nuestra elección de disco de esmerilado. La dureza Shore de la piedra es un nombre especial para reflejar la dureza de la piedra. Son los datos obtenidos por la organización autorizada a través de pruebas experimentales. Cuanto mayor sea el dato, mayor será la dureza de la piedra. Es más difícil moler directamente sobre la molienda. La molienda debe ser más redondeada. Es necesario elegir una pieza de afilado más afilada (cuanto más pequeña es la pieza de afilar, más afilada es). Cuanto más pequeños son los datos de dureza Shore, más baja es la dureza de la piedra y más fácil es molerla.

Después de comprender las propiedades físicas y químicas de la piedra, sabemos que la selección de la hoja de esmerilado no solo debe basarse en la altura de la piedra, sino también en la dureza de la piedra. La altura del piso es muy grande, pero la dureza de la piedra es muy baja. La pieza original de pulido no necesita piezas de malla 30 o de malla 50. Podemos seleccionar directamente 150 mallas o incluso 300 mallas. Por ejemplo, cuando se encuentra una piedra beige arena blanca (su dureza Shore es 33), no importa cuán alto o bajo sea el corte, podemos comenzar a rectificar con malla 300. Para piedras como el cáñamo blanco americano, su altura no es grande, pero generalmente elegimos comenzar con una malla 30 porque su dureza Shore es de 109. Después de entender esto, la siguiente es una consideración integral al seleccionar el disco de esmerilado de acuerdo con la irregularidad del El suelo y la dureza Shore. Esto no solo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también reduce el costo del material.

Se debe prestar atención a un problema al elegir una pieza de pulido de corte, es decir, la pieza de molienda debe ser específica y profesional. ¿Cuál es la razón para esto? De hecho, el pulido de mármol debe elegir discos de pulido profesionales de mármol. La piedra de granito de la serie de molienda debe elegir el disco de molienda profesional de granito. La serie de ladrillos de pulido y pulido debe elegir un disco de pulido especial para pulir discos. Si se utiliza la molienda de mármol para moler granito, sabemos que el corte se aplana muy lentamente, la eficiencia es baja y el costo de mano de obra se incrementa. Cuando se utiliza el granito para moler el mármol, la velocidad de alisado del corte aumentará, pero la pérdida de esmerilado será rápida y el costo del material aumentará considerablemente. Los discos abrasivos especiales de mármol o granito se utilizan para esmerilar el piso de ladrillo pulido, que no puede ser molido. La hoja de esmerilado se deslizará, es decir, se triturará y los rasguños de la hoja de esmerilado no se eliminarán. Danos la cinta de proceso posterior. Ven un gran problema.

La renovación de la piedra es parte del mantenimiento de la piedra y consta de tres pasos: desbaste, desbaste fino y pulido. Los pasos para renovar el piso de renovación de pisos, cada paso se lleva a cabo con el uso de abrasivos de diamante.

1. La molienda brusca eliminará los rasguños, la corrosión y las marcas de tráfico en la superficie.

2, pulido fino, alisando el terreno y moliendo la superficie.

3. Pulido, abrasivo de diamante pulirá la superficie. El agua fluye constantemente como lubricante para el diamante.

Los detalles de la operación específica tienen las siguientes partes:

1. Tratamiento base:

(1) La gran máquina de terrazo está equipada con un molino de agua de cabeza de diamante grueso para suavizar el terreno y eliminar completamente el recubrimiento de resina epoxi.

(2) La gran máquina de terrazo está equipada con un molino de agua de cabeza de molienda fina para asegurar una superficie más lisa y suave.

(3) Lave y elimine el agua limpia, y seque naturalmente durante 3-7 días.

2, construcción de componentes del agente de lijado de pisos de cemento

(1) Diluya el componente A con la cantidad adecuada de agua en el suelo de acuerdo con las condiciones del suelo. La cantidad de líquido crudo: 0.2-0.5kg / m2.

(2) Cuando la superficie no tiene agua clara o se vuelve viscosa, rocíe una pequeña cantidad de agua a tiempo para mantener la superficie húmeda para promover la penetración. La operación anterior dura aproximadamente 4 horas. Finalmente, enjuague la superficie con suficiente agua para eliminar el agua de la superficie y seque naturalmente. Más de una hora;

(3) Si la resistencia del terreno es pobre, repita los pasos anteriores después de 24 horas.

3, construcción de componentes del agente de lijado de cemento B

(1) rociando la solución del componente B, la dosis es de aproximadamente 0.2-0.5kg / m2;

(2) Cuando no haya agua clara en la capa superficial, rocíe una pequeña cantidad de agua de manera oportuna, manténgala húmeda durante aproximadamente 4 horas, y finalmente enjuague con abundante agua (preferiblemente enjuague con un cepillo duro mientras lava) , y retire el agua de la superficie, y seque naturalmente.

Para los pasos 2 y 3 anteriores, es mejor usar una lavadora eléctrica con una máquina de absorción de agua de alta potencia para una mayor eficiencia y una mejor apariencia.

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