La molienda de piedra seca, como su nombre lo indica, no agrega agua al moler piedra. Agregar agua cuando se tritura se llama molienda de agua. ¿Cuál es la diferencia entre los dos? ¿Cuándo es la molienda en seco? ¿Cuándo es el molino de agua?
1. ¿Cuál es la diferencia entre la molienda en seco y la molienda con agua?
1, la almohadilla de pulido es diferente
Las almohadillas de pulido convencionales actualmente en el mercado están hechas principalmente de partículas de diamante sintético y aglutinantes de resina. El diamante es el diamante que solemos decir, y la resina, en un sentido amplio, es un término general para una variedad de polímeros de alto peso molecular que pueden usarse como materias primas plásticas.
Cuando se tritura la piedra, se frota la pieza de trituración y la superficie de la piedra, y la alta temperatura se genera instantáneamente bajo la velocidad y la presión de la rotación de la máquina. Esta temperatura puede derretir la resina general, y la almohadilla de pulido inferior se deforma y distorsiona fácilmente cuando se muele por esta razón. Agregar agua al molino de agua de piedra puede acelerar la disipación de calor, y los requisitos para la composición de la almohadilla de pulido son ligeramente más bajos, mientras que la molienda en seco no agrega agua y el calor se emite lentamente. Por lo tanto, la resina utilizada para la almohadilla de pulido en seco debe seleccionar una resina de alta calidad con resistencia a altas temperaturas.
Almohadilla de pulido en seco con resina resistente a altas temperaturas
Simplemente hablando, debido a la composición, la almohadilla de pulido en seco se puede moler con agua, pero la almohadilla de pulido normal no se puede moler en seco durante mucho tiempo. La placa de molienda hecha de resina de alta calidad se puede moler en seco o en agua.
2, el daño del molino de agua a la piedra es menor
La alta temperatura generada durante la molienda de la piedra puede causar cierto daño al cristal estructural de la piedra. Las piedras se queman a altas temperaturas, que son propensas a una serie de problemas, como pérdida de luz, astillado y tizón.
La razón es la composición de la piedra. El componente principal de la canica es el carbonato de calcio. El carbonato de calcio se convierte en óxido de calcio después de ser calcinado a una temperatura alta, que es el llamado proceso de cocción de la cal.
Tipo de reacción química: CaCO3 (calentamiento) = CaO + CO2 (gas) Al agregar agua a la piedra, puede acelerar la disipación de calor y reducir el daño a la piedra.
3, el brillo del molino de agua es más suave y hermoso
Durante el proceso de pulido y pulido de la piedra, toda la luz emitida por la alta temperatura es diferente de la luz emitida a la temperatura natural.
El brillo que se arroja a la temperatura natural se ve brillante y brillante, y en condiciones de alta temperatura, el calor generado por el momento de fricción tiene un cierto efecto destructivo en la estructura cristalina de la piedra, por lo que el brillo producido por la molienda en seco tiene resplandor y ardor Eclipse, seco, no transparente.
Generalmente, cuando la piedra negra es molida, tiende a ser blanca, y el molino de agua es mejor que el molino seco. La piedra beige está pulida en seco hasta el final, y el color no es transparente, el brillo es brillante, pero el brillo es seco y tenue, lo que se debe a la ablación a alta temperatura durante la molienda.
El calor generado por la molienda en seco es perjudicial para cualquier piedra. No es obvio en piedra clara blanca o beige, pero es especialmente notable en piedra negra. Por lo tanto, piedra oscura, jade relativamente transparente, etc., es mejor moler.
4, la contaminación causada por la molienda en seco es difícil de manejar
La molienda en seco produce polvo, que vuela principalmente en el aire, y una pequeña cantidad se disuelve o absorbe en los agujeros de la piedra. Estos polvos de piedra extremadamente finos ingresan al interior de la piedra para absorber la humedad y absorber la humedad, lo que contaminará la piedra durante mucho tiempo.
Volar polvo en el aire es muy perjudicial para la salud de los cuidadores de piedras. Además, el polvo generado durante la molienda en seco es difícil de manejar. El polvo generado durante el proceso de molienda de la piedra es muy delicado y puede producir un efecto flotante. A medida que aumenta el tamaño de la malla, la finura del polvo aumenta exponencialmente y el volumen de polvo se hace más y más grande. Es muy difícil lidiar con estos polvos en la ciudad.
En segundo lugar, ¿cuándo se seca la piedra?
1, sin piedra protectora
Las piedras que han sido esmaltadas, reflejadas o muy envejecidas en la superficie deben abrirse antes de aplicar el agente protector. El método específico es moler la cristalización, la capa de sellado o la capa de envejecimiento de la superficie para facilitar la molienda. Absorción absorbente.
El agente protector de revestimiento de piedra, para lograr buenos resultados, requiere que la piedra esté limpia y seca, la piedra que no ha sido protegida es fácil de absorber agua. Si la superficie de la piedra se abre por molienda de agua, la absorción de agua extenderá el período de construcción.
Por lo tanto, si no hay piedra protectora, la superficie se puede abrir mediante molienda en seco antes de aplicar el recubrimiento protector.
2, rectificado y pulido
El paso de nivelación y optimización de la molienda de piedra utiliza la molienda con agua, y en el proceso de molienda y pulido, la molienda en seco acelera la luz. El método específico es moler hasta 1000 mallas por molienda de agua. La piedra se puede agregar con poca o ninguna agua para secar o secar por completo. En aplicaciones prácticas, se encuentra que es una técnica práctica para ayudar a la piedra.
La razón es que durante el molino de agua de etapa baja, la piedra ha absorbido agua y el suelo está húmedo. Por lo tanto, se puede moler en seco después de la malla 1000, y el calor de la molienda en seco también puede acelerar la evaporación del agua, y la piedra se seca de antemano, que es el sello de cristal de este último. La operación de glaseado ahorra tiempo de espera.
3, pared, esquina, encimera
El muro debe estar seco porque el muro no tiene condiciones de molienda de agua. El trabajo de acabado después del acabado de la piedra, como la pared y la esquina donde la máquina grande está fuera del alcance, puede llevarse a cabo mediante molienda en seco. Además de líneas, pequeñas áreas de esmalte, encimeras de reparación, etc., la molienda en seco es más conveniente.
La molienda en seco no es absolutamente sin agregar agua. Si la piedra oscura está seca y blanquecina durante el proceso de molienda, puede agregar un poco de agua durante la molienda, lo que será mejor.
