El suelo se usa con frecuencia en el edificio, por lo que es fácil que se dañe. Debido a la limitación de la tecnología, muchos suelos antiguos (como epoxi, esmeril, terrazo, baldosas, pisos de cemento, etc.) gradualmente expusieron sus defectos y aparecieron diferentes El problema de forma y grado, por lo que hasta cierto punto, debe ser reformado. Los fabricantes de almohadillas de pulido de diamante vienen a presentarle varias técnicas de construcción de renovación que se utilizan comúnmente en la renovación de pisos industriales.
El proceso de construcción del piso de resina epoxi.
1. Tratamiento de la llanura: pulido, reparación y eliminación de polvo según las condiciones de la llanura
2. Imprimación epoxi: use una capa de rodillo de imprimación epoxi con una fuerte permeabilidad y adherencia para mejorar la adherencia de la superficie
3. Suelo epoxi aprobado: De acuerdo con las necesidades reales, se construirá varias veces, y los requisitos serán lisos y sin agujeros, y no prevalecerá ningún lote de marcas de cuchillos ni marcas de lijado.
4. Capa superior de epoxi: dos capas de capa superior de epoxi soluble o capa superior antideslizante
5. La construcción está terminada: solo puede acceder a las personas después de 24 horas, y puede presionar con fuerza después de 72 horas. (Prevalecerán 25 ℃, el tiempo de apertura a baja temperatura debe extenderse adecuadamente)
Tecnología de construcción de pisos de agentes de curado y sellado de concreto (tipo espejo)
1. Tratamiento de base: antes de la construcción, limpie los escombros, manchas de aceite, agentes de curado, etc. del suelo. Se utilizó mortero de reparación a base de cemento para reparar baches y grietas en el suelo y se curó durante 3 días.
2. Pulido del suelo: la calidad de la superficie es mala y rugosa: instale un módulo de diamante en bruto en una máquina de terrazo (máquina de 7,5 KW), agregue agua para moler el suelo y luego cambie el cabezal de pulido fino por separado y luego muela el suelo con el cabezal de pulido fino. El mismo proceso es la molienda con agua) hasta que el suelo esté liso. Después de moler el suelo, limpie el suelo con agua y al mismo tiempo use una aspiradora para aspirar las aguas residuales. Para obtener pisos nuevos y mejores, lisos y resistentes al desgaste, puede aplicar directamente un agente de curado sellador de concreto.
3. Cepille el agente de curado sellador de hormigón: Después de limpiar el piso, deje que la superficie se seque al aire, puede comenzar a aplicar el agente de curado sellador de hormigón. Use un rodillo o rociador para cepillar uniformemente el agente de curado en el suelo. La cantidad promedio de recubrimiento es de 10㎡ / kg. Si la superficie de la base es pobre y la permeabilidad es fuerte, debe pintarse dos veces después de 1-2 horas; después de aproximadamente 1-2 horas (antes de que el material esté seco y brillante), rocíe un poco de agua en el suelo para humedecer el material, use una escoba o un trapeador para fregar la superficie para que el material penetre en el suelo, y repita 2- 3 veces, luego enjuague el suelo para eliminar el exceso de material en la superficie.
4. Pulido ultrafino (fruta espejo): para aumentar el brillo y el brillo del suelo para lograr una fruta espejo, se puede usar una máquina pulidora de alto brillo de 1.1KW y malla 500, malla 1000, malla 2000 y malla 3000 Se pueden colocar almohadillas de pulido de diamante de malla en el disco. Riega el piso pulido súper fino.
Tecnología de construcción de piso resistente al desgaste.
1. Eliminación de lechada: Utilice una máquina equipada con un disco para destruir lenta y uniformemente la lechada en la superficie del concreto simple.
2. Material de esparcimiento: esparza la cantidad especificada de 2-3 material resistente al desgaste sobre la superficie del hormigón en la etapa de fraguado inicial. Después de que el material resistente al desgaste absorbe agua, se lleva a cabo la operación mecánica de instalación del disco, y el material resistente al desgaste se endurece hasta una cierta etapa, y el material resistente al desgaste se extiende dos veces.
3. Operación del disco: después de que el material resistente al desgaste absorba agua, realice al menos tres operaciones mecánicas para instalar los discos. La velocidad de la máquina depende del endurecimiento del hormigón. La paleta mecánica debe estar cruzada.
4. Acabado de la superficie: El acabado final del material de piso resistente al desgaste se procesa mediante llana mecánica o llana manual. Al terminar, debe estar entrecruzado. El ángulo de la placa de hierro y la velocidad de la máquina deben ajustarse de acuerdo con el endurecimiento de la superficie del suelo.
